撕碎機在物料回收市場已經(jīng)被廣泛使用，受到更多的客戶青睞。根據(jù)客戶產(chǎn)能和所處理原料的需求，有專業(yè)的技術(shù)人員設(shè)計出不同型號的撕碎機來處理不同的物料，撕碎機由撕碎機刀片，撕碎機主體，進(jìn)料系統(tǒng)，出料系統(tǒng)，電機等組成，要想讓撕碎機更長久的使用，就得注意設(shè)備的保養(yǎng)。

撕碎機刀片和刀軸因為直接接觸到不同硬度的物料，所以是容易的損壞的，我們要定期的對刀片進(jìn)行保養(yǎng)，及依據(jù)設(shè)備說明和專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)來完成。撕碎機刀片為撕碎機上重要的配件之一，撕碎機刀片的好壞直接影響到機械對廢料的加工周期，按照撕碎機的分類，撕碎機刀片又分為單軸撕碎機刀片和多軸撕碎機刀片。

雙軸撕碎機刀片有定刀和動刀及刀軸組成，每個公司的技術(shù)設(shè)計不同，安裝在雙軸撕碎機上，一般可分為、8爪撕碎機刀、12爪撕碎機刀片，18爪撕碎機刀片等不同的刀片，根據(jù)所處理物料的成品大小來選擇，用于粉碎、撕裂和擠壓達(dá)到減小物料尺寸，這種撕碎機刀片廣泛應(yīng)用于廢塑料、廢橡膠、木材和金屬等較大物料不同硬度的撕碎。

撕碎機刀片的質(zhì)量

撕碎機刀片是設(shè)備的核心部件，撕碎機刀片選擇非常重要，刀具好壞決定撕碎機粉碎能力和加工成本高低，購買撕碎機的時候，也要重視撕碎機刀片的質(zhì)量，要注重刀片的選材，用戶需要根據(jù)撕碎對象進(jìn)行材質(zhì)的選擇，針對不同物料選擇不同材料的刀具，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的，刀片必須進(jìn)行鍛打處理，以達(dá)到鋼材原子之間精密結(jié)合，精加工裝備；加工設(shè)備精度及平行度一定要在刀片公差范圍內(nèi)，線切割加工必須保證平面與刀口及內(nèi)孔的垂直度，熱處理工藝，回火一定要達(dá)到鋼材的保溫時間，硬度均勻。

撕碎機的刀具刀片軸撕碎機生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用，一幅好的刀具讓您的工作事半功倍，不是通常的刀具刀片就可以的，材質(zhì)和做工要精準(zhǔn)，撕碎機刀片刀具的好壞直接影響到撕碎機設(shè)備粉碎物料的加工周期和加工效果，撕碎不一樣的物料使用不一樣的刀具刀片，撕碎機刀片是非常講究的，撕碎機刀片采用高耐磨的冷磨加工技術(shù)精致而成，在使用時也有一定的注意事項，刀體擁有非常好的強度和韌性，粉碎物料材質(zhì)不同，使用過程中撕碎機刀片變鈍的時候就將刀片拆下進(jìn)行修磨，修磨時候要注意刀片的刃口，因為撕碎機構(gòu)造的特別原因，修磨的時候要用機床在刀片刃口的內(nèi)側(cè)進(jìn)行修磨，這樣才會研磨出鋒利的刀片，多爪的刀片修磨相對繁瑣，要注意刀片的弧度和打磨機的關(guān)系，采用弧度拋磨會對撕碎機刀片弧度起到很好的保護(hù)作用。

撕碎機刀片的應(yīng)用越來越普遍，其消費工藝亦隨著客戶的請求變得復(fù)雜；目前，撕碎機刀片的制造是依據(jù)質(zhì)量請求來決議消費流程的，需求系統(tǒng)的剖析撕碎機刀片加工的工藝性，以選擇各種外形的毛坯和制造辦法，擬訂細(xì)致加工工藝過程，才干夠制造出契合客戶請求的高質(zhì)量產(chǎn)品。

在撕碎機刀片實踐消費過程中，工藝道路的擬定能夠處理的一些特殊外形產(chǎn)品消費的可操作性，減少廢品的產(chǎn)生；在各加工外表的加工辦法的選擇方面，按產(chǎn)品外形劃分出不同加工工藝，并，合理布置各工序的先后次第，以肯定工序的請求和精細(xì)水平。

在所選擇的撕碎機刀片加工辦法中，應(yīng)該思索加工辦法的加工經(jīng)濟性，產(chǎn)品精度要與外表加工的精度請求和外表粗糙度請求相順應(yīng)，以確保加工面的尺寸精度、外形精度行度的請求。普通狀況下，加工辦法要與撕碎機刀片資料的可加工性相順應(yīng)，以及與產(chǎn)品的構(gòu)造外形、尺寸相順應(yīng)。