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氣密性檢測儀直壓式原理圖
氣密性密封性檢測儀(又稱檢漏儀、氣密儀、泄漏檢測儀、干檢儀、測漏儀) 傳統(tǒng)的檢測試件密封性(又稱泄漏)是采用浸水或浸油目視氣泡法,它的設(shè)備簡單, 結(jié)果直觀,但檢測精度和效率低,人為因素影響較大,無法實現(xiàn)自動定量測漏,同時 還會給工件帶來潮濕生銹,雜質(zhì)浸入等不良影響及繁瑣的試件表面附水(或油)后處 理,甚至有些產(chǎn)品不允許用此方法檢測,如:電子、電器元件等。密閉的容器由于泄漏,必然造成容器內(nèi)氣體質(zhì)量的流失,使得容器內(nèi)原有的壓力減低,因此可以通過測量容器內(nèi)氣體壓力降低的數(shù)值計算出實際容器泄漏的氣體量。
氣密性檢測儀集成正壓檢測、負(fù)壓檢測等多種測試方式,采用人機(jī)交互界面,操作十分方便;檢測儀內(nèi)置RS232串口,USB通訊接口、RS485網(wǎng)口等各種通訊接口,可實現(xiàn)遠(yuǎn)程管理與監(jiān)控;3,注以下情況不在保修范圍內(nèi):①由于氣源含水量太大(濕度大于90%)造成氣密儀氣路系統(tǒng)進(jìn)水??蛇x條碼掃描功能,方便產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理與歷史追溯,內(nèi)存記錄存放多達(dá)一個月。
給測試品加壓后,關(guān)閉氣動閥1,如果測試品測的壓力會下降。通過傳感器測出測試品壓降,從而判斷測試品是否有泄露。
1.采用直壓式原理檢測,操作簡易,易學(xué)易懂。2.因為使用空氣作為檢測介質(zhì),無需運行成本。
潛水相機(jī)套防水測試案例
帶潛水相機(jī)去水下攝影,而潛水相機(jī)本身是不防水,必須在相機(jī)的外面會套上一個防水套,常見的防水罩防水能力都能夠達(dá)到水下40米,其防水性能要用防水測試設(shè)備要檢測。
考慮到潛水相機(jī)套的外形,測試前要設(shè)計定制好專門的工裝夾具。夾具做好后,與防水測試儀組成一套自動化防水等級測試設(shè)備。將潛水相機(jī)套放入工裝中,設(shè)定好儀器的測試參數(shù),這時按下啟動鍵,將自行下降,閉合密封圈。在檢測中,儀器會往密封圈中充氣。如果潛水相機(jī)套達(dá)不到密封要求,就會出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象,這時儀器中泄漏值顯示數(shù)據(jù)也越來越大。這時候就能夠判定為漏氣,儀器測試結(jié)果也會顯示出NG。如果測試的線材不漏氣,充氣后工裝模具里面的氣體就會處于恒定的狀態(tài),儀器上面所顯示的壓力值與泄漏值也是穩(wěn)定的,儀器測試結(jié)果則顯示OK字樣,表示氣密性檢測通過。如果潛水相機(jī)套不漏氣,充氣后氣體就會處于恒定的狀態(tài),儀器上面所顯示的壓力值與泄漏值也是穩(wěn)定的,儀器測試結(jié)果則顯示OK字樣。
差壓法氣密性檢測的工作循環(huán)包括4個過程,即充氣過程、平衡過程、檢測過程和排氣過程。(2)平衡過程:關(guān)閉充氣閥、測漏閥,截斷氣源與標(biāo)準(zhǔn)容器、被測工件的通路,由于充氣及關(guān)閉閥的動作會引起容器內(nèi)氣體壓力的脈動,導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)容器與被測工件間的差壓不穩(wěn)定,呈現(xiàn)出無規(guī)則的變化,必須延遲一段時間,待差壓值穩(wěn)定后才能測量差壓變化。(3)檢測過程:檢測差壓傳感器的輸出,由于泄漏產(chǎn)生的壓力降在測試壓力附近近似的與時間成正比,因此可以測量出在一定時間內(nèi)差壓的變化值。漏氣是由于材料本身的缺陷或封口部不良,導(dǎo)致氣體分子從高壓側(cè)流向低壓側(cè)的現(xiàn)象。(4)排氣過程:待測量完差壓的變化值,標(biāo)準(zhǔn)容器、被測工件內(nèi)的剩余氣體通過氣閥排到大氣里,結(jié)束一個檢測過程。
氣密性測試設(shè)備的發(fā)展展望
氣密性測試設(shè)備的檢測精度或靈敏度與儀器里面用到的壓力傳送器有很大關(guān)系,具體來說與壓力傳送器分辨率誤差有關(guān),比如目前壓力傳送器分辨率誤差有0.01-5%,誤差越小,檢測精度越高,同時與傳感謝器的量程有關(guān),比如量程越小,精度則越高。同時與不同品牌PLC處理器能力有關(guān),因為主要數(shù)字處理能力還是靠PLC的,壓力傳送器負(fù)責(zé)把氣壓模擬量給到PLC,PLC再把模擬量轉(zhuǎn)化為數(shù)字。理論上差壓檢測精度可達(dá)到1-5PA,而直壓的檢測精度為5PA以上,有些廠家宣稱精度達(dá)到0.1PA,那只是在軟件上做手腳,實際上是達(dá)不到如此精度。產(chǎn)品部件的選用一個可靠的氣密性檢測設(shè)備,首先是儀器部件的可靠性,壓力傳感器和流量傳感器本身的穩(wěn)定系數(shù)和檢測精度決定你所購買的儀器是否能達(dá)到要求,壓力傳感器的測試精度一般要到達(dá)0。