消泡劑ND-130

包裝：本品采用50KG、120KG、200KG塑料桶裝。

貯存：有機(jī)硅消泡劑適宜10~30℃儲(chǔ)存，勿置于熱源附近或陽(yáng)光下曝曬。勿向本品中加酸、堿、鹽等物質(zhì)。不用時(shí)將容器密封，避免有害污染。久置如有分層，加以攪拌均勻，一般不影響使用效果。本品在0℃以下會(huì)發(fā)生，如果發(fā)生，融解后使用，不影響效果，此時(shí)需要攪拌。4、可能會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)：紡織工業(yè)中的染色、印花以及水性涂料工藝過(guò)程中，由于氣泡的滯留，導(dǎo)致成品布上斑痕、疵點(diǎn)。

按一般化學(xué)品貯存方法。使用后保證密封，避免變質(zhì)。

在建議的儲(chǔ)存溫度及未開(kāi)封包裝的條件下，自生產(chǎn)之日起，保質(zhì)期6個(gè)月。

乳膠手套消泡劑

在生產(chǎn)乳膠手套的時(shí)候，影響生產(chǎn)效率主要問(wèn)題之一就是泡沫問(wèn)題，因?yàn)榕菽拇嬖?，?huì)直接影響生產(chǎn)出來(lái)的手套質(zhì)量低下，這時(shí)就需要用到乳膠手套消泡劑來(lái)消除泡沫，不僅可以保障產(chǎn)品質(zhì)量，還能維護(hù)企業(yè)的口碑。

對(duì)于乳膠手套生產(chǎn)過(guò)程中起泡原因：

原因一：潤(rùn)濕劑和分散劑

由于生產(chǎn)過(guò)程中添加了潤(rùn)濕劑和分散劑，而這兩種助劑會(huì)降低乳液體系表面張力，從而促進(jìn)泡沫的形成與穩(wěn)定存在。

原因二：增稠劑

所添加的增稠劑雖然可以提高黏度，但同時(shí)也增加了泡沫的膜厚度和彈性，所以某種意義上來(lái)說(shuō)它也是一種穩(wěn)泡劑。

原因三：乳化劑

乳化劑會(huì)大大降低乳液體系的表面張力，從而導(dǎo)致泡沫的形成。

針對(duì)乳膠手套起泡問(wèn)題，乳膠手套消泡劑是由礦物油、醚、脂、醇等物質(zhì)經(jīng)過(guò)特種工藝精制而成的復(fù)合型消泡劑，具體特點(diǎn)如下：

（1）該消泡劑在水性體系中極易分散、自乳化性強(qiáng)；

（2）消泡速度快、抑泡時(shí)間持久；

（3）對(duì)水溶性高分子和中、低高粘度體系有特別的效果。

切削液用消泡劑行業(yè)解決方案

【產(chǎn)品特性】： 金屬加工領(lǐng)域廣泛使用切削液，它主要起潤(rùn)滑、防銹、清洗、冷卻作用?；瘜W(xué)合成切削液是一種新型水基切削液，它是由各種添加劑復(fù)配而成，具有性能穩(wěn)定，使用 周期長(zhǎng)，低污染等優(yōu)點(diǎn)，是目前切削液研究的方向。安泰消泡劑廠的研發(fā)中，發(fā)現(xiàn)它的缺點(diǎn)是在使用過(guò)程中易起泡，直接影響其潤(rùn)滑、冷卻效果，而一般的切削液消 泡劑均達(dá)不到要求。因此我們對(duì)切削液形成泡沫以及消泡原理做了理論探討，對(duì)各種切削液消泡劑做了實(shí)驗(yàn)研究，用正交實(shí)驗(yàn)法復(fù)配出了復(fù)合型切削液消泡劑，解決 了水基切削液消泡，抑泡難題。運(yùn)輸：本品運(yùn)輸中要密封好，防潮、防強(qiáng)堿強(qiáng)酸及防雨水等雜質(zhì)混入。

金屬清洗用消泡劑：

??金屬清洗用消泡劑適用于：鋼板清洗劑,通用強(qiáng)酸強(qiáng)堿高壓下清洗、除油劑/脫脂粉、堿性鋁件除油粉、普通涂裝清洗、除油粉、電鍍、不銹鋼清洗、高壓噴淋清洗、噴淋脂脫清洗、工業(yè)水處理、化學(xué)清洗等。

? ?特性：安泰消泡劑廠針對(duì)金屬清洗行業(yè)特性研的金屬清洗用消泡劑，是針對(duì)金屬表面處理劑及其應(yīng)用而開(kāi)發(fā)的。它的優(yōu)點(diǎn)在于能消除因多種表面活性劑產(chǎn)生的頑固 型泡沫，它在強(qiáng)堿、高溫下都能穩(wěn)定消泡。抑泡性能持久是金屬清洗用消泡劑又一特點(diǎn)，所以它能適應(yīng)各種清洗機(jī)的工藝要求如超聲波清洗機(jī)、自動(dòng)流水線清洗機(jī)、 大型紡織工業(yè)凈洗機(jī)等，不會(huì)對(duì)清洗對(duì)象產(chǎn)生缺陷如油斑、及銹垢。適合各清洗行來(lái)的消泡抑泡需要。本品系列產(chǎn)品采用改性有機(jī)硅精制而成消泡劑。特點(diǎn) 是：消泡速度快，抑泡時(shí)間長(zhǎng)，用量低、無(wú)腐蝕、無(wú)不良作用。竹子氧堿制漿工藝的過(guò)程：（1）首先，將竹子切斷搗碎，放入加工罐之后，往加工罐中添加強(qiáng)堿。