數(shù)控車床廠家選購的技巧

1、合理確定數(shù)控機床功能。數(shù)控車床廠家選購的技巧選擇功能時，應根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸、精度等來選擇數(shù)控機床，不應追求大而全，因為系統(tǒng)越復雜，可靠性就低，購置費用及維修費用也會提高，加工成本相應增加，造成資源的極大浪費。

2、確定被加工零件。應根據(jù)需要加工的典型零件來合理選購，數(shù)控車床廠家雖然具有高的柔性和適應性強的特點，但只有在一定的條件下加工一定的零件才能達到很好的成效。

3、數(shù)控系統(tǒng)的合理選擇。要詳細考慮能滿足各項性能參數(shù)要求與可靠性指標的數(shù)控系統(tǒng)，并要考慮便于操作、編程、維修和管理。

數(shù)控機床的日常保養(yǎng)(1)

數(shù)控機床的日常保養(yǎng)

(1)保持良好的潤滑狀態(tài)，定期檢查數(shù)控車床，清洗自動潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂、油液，使絲杠導軌等和中運動部件始終良好的潤滑狀態(tài)，以降低機械的磨損速度。

(2)進行框框精度的檢查調(diào)整，以減少各運動部件之間的開關(guān)和位置偏差，包括換也系統(tǒng)、工作臺交換系統(tǒng)、絲杠、反向間出沒等的檢查調(diào)整。

(3)經(jīng)常清掃衛(wèi)生。如果機訂周圍環(huán)境太臟、粉塵太多，均會影響數(shù)控車床的正常 運行 ；電路析上太臟，可能產(chǎn)生短路現(xiàn)象；油水過濾器、完全過濾網(wǎng)等 太臟，會發(fā)生壓力不夠、散熱不好，造成故障，所以必須定其進行衛(wèi)生清掃

一般工件在空間未定位時,有六個自由度,XYZ三個線性位移自由

一般工件在空間未定位時，有六個自由度，XYZ三個線性位移自由度和與其對應的啊ABC三個旋轉(zhuǎn)位移自由度。六個自由度通常用笛卡爾直角坐標系的XYZ來表達三個線性軸，用與其對應的ABC來表達三個旋轉(zhuǎn)軸。諸如多軸數(shù)控機床，也就是加工中心在設計時，需要根據(jù)加工對象規(guī)劃設置軸數(shù)。市面比較常見的是三軸數(shù)控加工中心，其具有XYZ三個線性位移軸。

五軸和三軸,四軸的區(qū)別

所謂四軸加工中心一般是加了一個旋轉(zhuǎn)軸，通常稱為第四軸。相應的加工中心就是四軸加工中心。加工中心(三軸)的加工面僅為工件的頂面，龍門加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺，也只能完成工件的四面加工。目前的加工中心正朝著五軸控制的方向發(fā)展，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。如配置上五軸聯(lián)動的數(shù)控系統(tǒng)，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工。

數(shù)控車床要怎么進行編程?

數(shù)控車床要怎么進行編程？化零為整法

在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質(zhì)量。如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構(gòu)動作頻繁。長時間工作之后，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作間隔，同時不能降低生產(chǎn)率。由此設想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數(shù)倍 ，甚至可達主軸運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作時間間隔相應延長為原來的數(shù)倍。