穿線器的技術(shù)分類：桿徑分類 φ4.5mm、φ6mm、φ九mm、φ10mm、φ11mm、φ12mm、φ13mm、φ14mm、φ15mm、φ16mm。長度范圍 10米-500米（可根據(jù)客戶要求訂制）彎曲半徑 330mm纖維密度 210kg/m斷裂拉力 4200Kg適用溫度范圍 -40℃至 80℃支架尺寸分類 (1300mm×450mm×1330mm)(1200mm×420mm×1220mm)和(980mm×350mm×1000mm)　(680mm×240mm×700mm)(420mm×180mm×400mm)。在鋼絲頭做彎頭的好處有兩個，一是防止以后鋼絲滑進管里面不好施工，另一個方面就是方面穿線的時候鋼絲和電線頭的對接。

      目前，幾乎所有建筑的供電或電訊布線均采用塑膠管路布線，即按設(shè)計要求在建筑物體內(nèi)預(yù)先埋設(shè)塑膠管路，然后將導(dǎo)線穿置在預(yù)埋塑膠管路內(nèi)。在塑膠管路內(nèi)穿置導(dǎo)線作業(yè)尚無專用工具，通常是將需穿置導(dǎo)線鉤掛在一根長鐵絲端，由鐵絲將鉤掛在其尾端的導(dǎo)線牽引穿入塑膠管。由于鐵絲較硬，柔性和恢復(fù)性較差，穿管時若遇塑膠管路有連接不平正或彎曲時，不能隨管內(nèi)通道變化而自動調(diào)整，易受阻，造成穿線失敗，從而影響施工效率。用后鐵絲容易打絞，無法繼續(xù)使用。5mm、φ6mm、φ九mm、φ10mm、φ11mm、φ12mm、φ13mm、φ14mm、φ15mm、φ16mm。

電氣配管及管內(nèi)穿線施工流程：

1.明管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管線敷設(shè)與連接→變形縫處理→接地處理

2.塑料電氣暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管彎制→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理

3.塑料電氣明管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架制作安裝→管線敷設(shè)與連接→盒箱固定→變形縫處理

4.管內(nèi)穿線施工程序：施工準(zhǔn)備→選擇導(dǎo)線→穿拉線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測

鋼管暗配：

鋼管內(nèi)外均應(yīng)刷防腐漆，埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外；

埋入土層內(nèi)的鋼管，刷兩層瀝青或使用鍍鋅管。 安裝時盡量減少彎曲和交叉，鋼管不選用用穿孔裂縫、顯著的凹凸不平及嚴懲腐蝕現(xiàn)象，管內(nèi)壁光滑刺，管口刮光，配管整齊、美觀。

暗配管彎曲時彎曲半徑不小于管外徑的6倍，進設(shè)時地下或混凝土樓板內(nèi)不小于管外徑的10倍，且彎曲處不出現(xiàn)裂縫或顯著的凹痕等現(xiàn)象。

暗配管連接宜采用管外焊接，安裝時，連接管的對口處在套管的中心位置，套管的長度為連接管外徑的1.5—3倍，焊接口牢固、嚴密。

埋于混凝土的鋼管，離表面的凈距不小于15mm，在磚墻內(nèi)剔槽敷設(shè)時，必須用強度不低于100#的水泥砂漿抹面保護。配管埋入土層內(nèi)刷兩層瀝青防腐。