環(huán)氧樹脂絕緣橡膠板分等級(jí)嗎?一般情況下客戶常提到B、F、H...這些等級(jí)其實(shí)是絕緣材料的耐熱溫度等級(jí)。

環(huán)氧板是一種絕緣材料，其絕緣性能和溫度關(guān)系非常密切，溫度越高，其絕緣性能就越差，為保證絕緣強(qiáng)度，每種絕緣材料都有一個(gè)適當(dāng)?shù)脑试S工作溫度，這就要求我們在使用絕緣膠板的時(shí)候一定要控制一個(gè)合適的溫度，這也是保養(yǎng)膠板的好方法，因?yàn)楦邷囟认拢坏z板的絕緣性能不好，而且膠板還會(huì)迅速老化。

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輥速和速比：當(dāng)速比越大的時(shí)候，輥筒間的速度梯度也就越大，剪切力越大，塑煉效率越高。但速比過大，會(huì)使膠溫上升快且電機(jī)負(fù)荷大。因此速比多控制在1∶1. 15～1. 27 之間，塑煉用的開煉機(jī)，其速比一般都比較大些。        裝膠容量：V=KDL （K 系數(shù) 0.0065～0.0085  D 直徑 L 輥筒直徑）當(dāng) V 過大時(shí)，存在輥筒上的堆積膠過多，膠料不能進(jìn)入輥縫進(jìn)行塑煉，塑煉效果差。

      總之，若塑煉控制 “低溫，小輥距，不超 20min，控制投料量 ”，則塑煉效率很高。

噴硫的原因 ？噴硫的危害？防止噴硫的方法？

答：①混煉不均勻；混煉溫度過高；配方中硫皇用量過高；停放時(shí)間過長以及嚴(yán)重欠硫。

    ②降低膠料表面的粘著力，影響與其它部件的粘合強(qiáng)度，給生產(chǎn)帶來困難；同時(shí)影響制品外觀，成為質(zhì)量缺陷。

     ③在盡量低的溫度下或至少在硫皇熔點(diǎn)以下縮短時(shí)間且要混煉均勻；在膠料中配用再生膠；加硫前先加入某些軟化劑；使用槽法炭黑；硫和硒并用均可減少噴硫。采用不溶性硫皇是消除噴硫的可靠方法。

密煉機(jī)

加料順序，一般生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加液體軟化劑，提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，易造成分散不均勻，混煉時(shí)間延長，能耗增加，其加入時(shí)間可由分配系數(shù)K確定。流黃和流黃促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機(jī)上加，減少焦燒危險(xiǎn)。小料（固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。