顎式破碎機(jī)軸承的尺寸計算方式主要是：根據(jù)顎式破碎機(jī)破碎力計算偏心軸的尺寸，當(dāng)初定偏心軸在機(jī)架軸承和動顎軸承處的軸頸后，據(jù)此初定軸承規(guī)格，通常盡可能選用中寬系列規(guī)格，校核軸承的理論使用壽命，以滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。礦用破碎機(jī)主要對各類石料進(jìn)行破碎作業(yè)，根據(jù)破碎的原理不同和產(chǎn)品顆粒大小不同，又分為很多型號。破碎機(jī)廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。顎式破碎機(jī)軸承的精度一般包括尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度兩個方面的內(nèi)容，由于在顎式破碎機(jī)生產(chǎn)中，其主要是在300r/min的主軸轉(zhuǎn)速下運動，所以不管是軸承組成各零件的幾何公差還是旋轉(zhuǎn)時的徑向、軸向跳動誤差，普通精度軸承均能滿足使用。

由于破碎腔內(nèi)安置有襯板,在選轉(zhuǎn)刀盤時，金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆，所以我們也要檢查破碎腔內(nèi)壁是否有雜質(zhì)和油漆；清潔時，我們需要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理，清洗完設(shè)備內(nèi)的物料后，用75%乙醇擦拭清潔即可，之后便可以關(guān)閉破碎腔。破碎腔清理工作應(yīng)在設(shè)備開機(jī)啟動前進(jìn)行，以減少設(shè)備啟動時的負(fù)荷；

清理破碎機(jī)外部

　　對于破碎機(jī)外部的清理，主要是機(jī)殼表面的清理和地面的清理打掃。破碎機(jī)清理工作主要是為了防止出現(xiàn)破碎機(jī)堵料等故障問題，保證破碎機(jī)的正常運轉(zhuǎn)工作。

如何選擇合適的振動篩？

篩分物料的特性

　　在選擇振動篩時要考慮篩分的物料特性，具體包括篩下物料粒級的含量、難篩顆粒粒級的含量、物料水分的含量、物料形狀和比重、以及粘土的含量等特性。

二、振動篩的結(jié)構(gòu)

　　在選擇振動篩時還要考慮振動篩的篩網(wǎng)面積、層數(shù)，篩孔的形狀、尺寸和面積率，以及振動篩的運動方式，振動頻率和振幅等因素。

　　振動篩的篩分效率和篩面的運動形式相關(guān)，因此固定篩的篩分效率較低，運動篩的篩分效率相對較高。

　　對運動篩來說，顆粒在篩面上接近垂直篩孔方向的抖動，其振動頻率高，篩分效果更好；如果顆粒沿篩面方向滑動，其篩分效果相對就較差?！?

破碎機(jī)的破碎能力是指單位時間內(nèi)破碎物料的量

因為破碎機(jī)的錘頭從錘盤突出的長度是有限的，所以無論塊有多大，總是會根據(jù)延伸長度的長度將其敲落，然后進(jìn)一步破碎。 因此，該破碎機(jī)的大進(jìn)料尺寸可以達(dá)到轉(zhuǎn)子直徑(或?qū)挾?的2/3。 可以一次破碎的進(jìn)料中相對較大的塊不必支撐在錘盤上，這明顯不同于快速破碎機(jī)破碎中型礦石的情況。

　　在該破碎機(jī)中，終破碎是在錘頭與副板，齒板，爐排之間進(jìn)行的。 終破碎的粒度取決于錘頭的密度，線速度，沖擊板和齒板的形狀，終破碎帶的共同纏繞弧的大小，錘之間的間隙 頭和他們，以及爐的寬度。 它與破碎物料的硬度和破碎腔中物料的填充程度無關(guān)。 它由振動器和運動錐產(chǎn)生的離心力組成。 調(diào)整激振器偏心塊的質(zhì)量，改變偏心距和改變激振器的速度，都可以得到任何工作條件所需的壓碎力。 由于不受彎曲的上爐排的限制，因此可以密集地布置錘子，其終破碎效果比慢錘破碎機(jī)要好得多。 擺磨機(jī)也可以使用此原理。 因此，物料塊在強(qiáng)烈的慣性振動條件下承受預(yù)設(shè)的破碎力，可以保證物料層的密度，并使顆粒在各個方向承受壓力。 分成幾層。 因此，獲得了在一臺機(jī)器中具有大的輸入粒度，小的輸出粒度以及粗碎和中碎的優(yōu)勢。