即使當(dāng)熔體進(jìn)入模具時(shí)的注射速度是恒定的，它的流動(dòng)速度也會(huì)發(fā)生變化。在進(jìn)入模具澆口區(qū)域時(shí)，熔體流速很高，但是進(jìn)入模腔以后即充模階段，熔體流速開(kāi)始下降。熔體流前端流速的這種變化會(huì)帶來(lái)制品表面缺陷。

減小注射速度是解決這個(gè)問(wèn)題的一種方法。為了降低澆口處熔體流前端的速度，可以將注射分成幾個(gè)步驟進(jìn)行，并逐漸增加注射速度，其目的是在整個(gè)充模階段獲得均一的熔體流速。

原材料。用PC為無(wú)色透明粒料，少數(shù)色澤微黃，相對(duì)分子質(zhì)量為2.3×10的四次方·3.2×10的四次方。在成型加工前應(yīng)測(cè)定PC流動(dòng)性能，即熔體流動(dòng)速率(MFR)。測(cè)定條件：測(cè)定溫度為300℃，載荷為1200g。盡管PC吸水性小，室溫下平衡吸水率為0.3%，但在成型加工中也會(huì)對(duì)制品性能造成極大的影響。必須經(jīng)過(guò)充分的干燥，以使含水量降至0.02%以下，盡量是在0.015%以下，方可進(jìn)行注塑。

造型PC制品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因較多，影響因素是多方面的，但只要掌握以下因素就能使質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象有明顯好轉(zhuǎn)，從而制備出合格的產(chǎn)品。

使用于PC樹(shù)脂干燥的方法有多種，常用的有熱風(fēng)循環(huán)干燥、直結(jié)式料斗干燥、負(fù)壓沸騰干燥、真空干燥等，其干燥工藝因方法的不同而各有差異。

有關(guān)干燥效果的檢驗(yàn)，可通過(guò)水分測(cè)定儀或壓片法或?qū)章僮杂勺⑸浞ǖ确椒ㄓ枰粤私?，其中后兩種方法運(yùn)用較多。