油田含油污水處理：

(1)增加加藥口。針對合同和過濾器濾料的反沖洗通常情況下都是采用熱水進行洗滌。在這種方式下在濾料表面附著的油污等雜質(zhì)不能被徹底清洗，不能從根本上解決為了污染問題。鑒于此，可以在核桃殼過濾器在上方開孔增加一個加油管線，將過濾器內(nèi)定期加入一定的清潔劑，這樣就能夠充分保證核桃殼濾料不會出現(xiàn)嚴重污染甚至板結(jié)現(xiàn)象。

(2)加強反沖洗。要進一步實現(xiàn)過濾罐反沖洗自動化控制。通常情況下核桃殼過濾器反沖洗設計周期沒24 h，整個反沖洗過程會持續(xù)45~60 min，也就是說每一個核桃殼過濾器每天必須要進行一次反沖洗。而這種反沖洗周期已經(jīng)完全不能滿足標準要求，因此必須充分結(jié)合現(xiàn)場實際處理情況，以及水質(zhì)情況，來合理增加每天的反沖洗次數(shù)。

　　經(jīng)過上述改進后就能夠讓核桃殼過濾器在實際生產(chǎn)過程中有效改善污水處理效率處理質(zhì)量，進一步避免了在生產(chǎn)開采過程中造成地層污染現(xiàn)象。

煤化工廢水污染物危害性較大，如直接排放到自然界會造成嚴重的環(huán)境污染，煤化工廢水中含有大量的有機物，對土壤結(jié)構(gòu)及性質(zhì)造成破壞。廢水中有機物與土壤中其他物質(zhì)發(fā)生反應，易生成致癌性質(zhì)的有機物，如通過植物進入人體會嚴重影響人類健康。煤化工廢水直接排入河流中會污染周圍水資源，造成水中生物滅亡。破壞河流的生態(tài)系統(tǒng)。

　　煤氣化廢水回收產(chǎn)生的污染物成分復雜，通?？蛇x擇對酚進行回收處理，減少酚含量，應用生化技術(shù)處理，降低廢水處理難度，提高水質(zhì)與資源利用率。酚回收處理主要通過酚回收裝置進行溶劑萃取脫酚工藝處理，酚溶解水密度小于溶劑，實現(xiàn)酚轉(zhuǎn)移?，F(xiàn)常用溶劑為二異炳基醚，不需堿反萃取。

　　水蒸氣氣提提取可溶性氣體，達到分離氨與氣體氣體的目的。實現(xiàn)磷氨再生，將氨進行整流，冷凝，經(jīng)過對氨回收處理廢水濃度有效降低。

高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)應用現(xiàn)狀分析：充分利用了蒸汽，也回收了潛熱，提高了熱效率，具有降低能耗和減少污染的優(yōu)點。同時該設備的占地面積較小，自動化程度高。但是和多效結(jié)晶設備相比，機械熱壓縮蒸發(fā)結(jié)晶設備的總造價成本、運行成本都高，尤其在廢水沸點隨著濃度上升快時，需要壓縮的溫度升高，壓縮機電功率提升，其經(jīng)濟性能會明顯降低。

低溫多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的應用特點

　　多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)已發(fā)展到成熟階段，解決了結(jié)垢嚴重的問題，該技術(shù)主要具有以下幾方面的特點：，多效蒸發(fā)傳熱過程是沸騰和冷凝換熱，屬雙側(cè)相變傳熱，所以傳熱系數(shù)較高。在相同溫度范圍內(nèi)，多效蒸發(fā)所用傳熱面積比多級閃蒸所用面積少。第二，多效蒸發(fā)和多級閃蒸相比，其產(chǎn)生淡水過程不用過多依賴含鹽水分吸收的顯熱，潛熱比顯熱要低，所以產(chǎn)生同樣多的淡水，多效蒸發(fā)所需循環(huán)量比多級閃蒸少，且不需要過多的動力消耗。第三，多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)在運行操作時其彈性較大，負荷范圍廣泛。