穩(wěn)定土拌合站廠家介紹

拌和樓對摻外加劑的混凝土，在摻量、摻用方法和拌合時間上一定要嚴格控制，不能因摻用數(shù)量少，而受到忽視，不能把少摻外加劑當成節(jié)約，不能把縮短拌合時間視為加快進度。

要數(shù)量加夠，就是每罐混凝土必須定量加夠，不能有時摻有時不摻，如緩凝劑，在一倉混凝土中，有緩凝混凝土，又有不緩混凝土出現(xiàn)，由于凝固時間不均勻，就會使混凝土產(chǎn)生裂縫。

水穩(wěn)拌合站在更換骨料規(guī)格和調整料門開度時，都必須重新校準相應于該配料機的標定系數(shù)。特別是在使用之始，更應重視配料機的標定工作。水穩(wěn)拌合站廠家設備的配料機組要經(jīng)常保持各配料機中骨料規(guī)格的一致。骨料規(guī)格的不一致不僅會影響混合料級配的波動，而且會嚴重影響到混合料的性能。因此應嚴格加強料堆管理，防止發(fā)生混放；同時，裝載機手要仔細操作，防止發(fā)生混倉。

穩(wěn)定土拌和站維修工在檢修設備(尤其是拌鍋等危險地方)時，必須拉下總電源，操作員必須堅守崗位，禁止任何人啟動機器（或鎖好操作室）。穩(wěn)定土拌和站維修結束后,操作員需鳴警報，確保工作人員全部撤離危險地方后，方可開機試運行。穩(wěn)定土拌和站每天停機后，維修工必須做好設備的保養(yǎng)工作，確保機械的正常運行。

有效穩(wěn)定土拌合站運轉時過熱的原因解析 發(fā)熱源產(chǎn)生過量廢熱   過量廢熱產(chǎn)生有3種渠道：一是柴油機燃燒工況差，如噴油壓力調整不當、配氣相位失調、噴油定時不準、燃油中含水量超標、柴油機進氣量過多等；二是液壓傳動和其他傳動系產(chǎn)生的摩擦熱增多，如潤滑不良使摩擦加劇；三是壓力損失轉化的熱量過多，如液壓管路堵塞或彎度過大使沿途壓力損失增大，閥組動作過于頻繁，節(jié)流和溢流造成能量損失過大。

當水穩(wěn)拌和站出現(xiàn)故障的時候的處理方法：水穩(wěn)拌和站調速失控的排除：用萬用表測原動機、發(fā)電機、勵磁繞組的阻值均屬正常，控制線路也無異常燒毀現(xiàn)象。未開啟調速控制開關機器就出現(xiàn)故障，說明此故障與調速控制線路無關。于是，分解原動機與調速部分，用壓縮空氣清除調速部分內的灰塵后，發(fā)現(xiàn)電樞內壁及爪形磁極上充滿灰土、水泥等雜質。