分切工藝及其特點(diǎn)：

分切工藝是將尺寸不符合使用要求的材料經(jīng)專用切割設(shè)備加工成合格的材料的工藝方法，在包裝行業(yè)中，這種專用設(shè)備稱之為分切機(jī)。

許多包裝材料在被用于包裝物品之前，往往經(jīng)過分切—印刷—復(fù)合—分切等多次分切，但每次分切工序中的切割方式不盡相同。

常見分切的方式有：

切邊，切去上道工序預(yù)留的工藝邊料，多用于復(fù)合膜等材料的加工；

裁切，將寬幅卷材分切成多卷窄規(guī)格尺寸材料；

分卷，將大卷徑材料分成幾卷小卷徑材料，相當(dāng)于復(fù)卷； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

影響B(tài)OPP薄膜印刷的主要因素

1、薄膜的厚度

BOPP薄膜厚度不均勻，在印刷過程中，會出現(xiàn)涂墨不勻、套印過渡色效果差;在放卷收卷過程中摩擦系數(shù)不均勻，來回擺動;經(jīng)常出現(xiàn)粘連、點(diǎn)狀撕裂等現(xiàn)xiang。zui終造成印刷成品率低。

2、薄膜的光學(xué)性能（霧度、透明度、光澤度）

反映BOPP薄膜光學(xué)性能有三個主要指標(biāo)，即霧度、透明度和光澤度。霧度值越低，透明度越高，從而顯得外包裝的商標(biāo)圖案等更加清晰、艷麗；光澤度越高，包裝則顯得更加美觀、亮麗，視覺效果較好。低霧度、高透明度、高光澤度的薄膜會使包裝外觀更為gao檔，從而提高消費(fèi)者的購買欲望。但是薄膜光學(xué)性能會隨著庫存時間的延長而下降，這主要與薄膜內(nèi)部各種添加劑的遷移有關(guān)，所以涂布在線建議BOPP薄膜不要長時間庫存，為了得到zui佳的使用效果，庫存期zui好控制在3~4個月內(nèi)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鋼輥和膠輥對壓不僅會產(chǎn)生彎曲變形和擠壓變形，而且在連續(xù)運(yùn)行后還會受熱產(chǎn)生變形。這些變形通常都會影響到接觸區(qū)域的壓力狀況和接觸寬度，從而會在一定程度上影響到轉(zhuǎn)移率和涂布的均勻性。其中膠輥材質(zhì)和硬度對于涂布均勻性的影響有時候是非常明顯的。因此，必須在機(jī)器設(shè)計時充分考慮這些變形的影響，尤其要設(shè)計和選配高質(zhì)量且耐用的膠輥。

中途停機(jī)的時間長短也會影響到膠槽內(nèi)和涂布膠輥鋼輥上膠黏劑的粘度，從而也存在對涂膠均勻性影響的可能。因此，要注意控制停機(jī)時間，防止膠黏劑粘度過高。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布機(jī)主要用于薄膜、紙張等的表面涂布工藝生產(chǎn)，此機(jī)是將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

它采用專用的多功能涂布頭，能實現(xiàn)多種形式的表面涂布產(chǎn)生，涂布機(jī)的收放卷均配置全速自動接膜機(jī)構(gòu)，PLC程序張力閉環(huán)自動控制。

分類

刷式

刷式涂布機(jī)是zui古老的涂布設(shè)備，刷涂布頭有3種不同的類型：圓刷涂布頭、毯輥涂布頭和毯套涂布頭。輥式涂布是用涂布輥向涂布面施以涂料，機(jī)內(nèi)涂布以此類涂布機(jī)為主。涂布量可通過計量輥間壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，壓力加強(qiáng)，涂料的通過量減少，涂布量也就減少。輥式涂布機(jī)的類型：

1、壓榨輥式涂布頭

2、逆轉(zhuǎn)輥式涂布頭

3、傳遞輥式涂布頭

4、凹版輥式涂布頭 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制