金剛砂用途粗磨加工應(yīng)用領(lǐng)域

根據(jù)加工目的和用量不同，可以進行金剛砂荒磨、金剛砂粗磨、金剛砂半精磨、金剛砂精磨、金剛砂細(xì)磨和低粗糙度磨削。

同時，可根據(jù)加工對象的不同，進行外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削、工具磨削、專用磨削、電焊磨削、珩磨、超精加工、研磨及拋光等。

　　1、金剛砂粗磨加工應(yīng)用

　　粗磨是指以切削大量多余材料為主要特征的磨削方法?；哪t是許多種粗磨加工廣泛使用的俗稱。

　　金剛砂粗磨加工應(yīng)用領(lǐng)域：

　?。?）用金剛砂樹脂荒磨砂輪和高速重負(fù)荷樹脂砂輪，金剛砂粗磨退火或不退火合金鋼或不銹鋼坯的精整加工。用于表面外觀缺陷（焊縫、裂紋、氧化層等）的磨削加工。

　?。?）用金剛砂樹脂荒磨砂輪對鑄件的澆口、冒口和坯縫進行磨削加工和一般性精整加工。

　?。?）用金剛砂樹脂荒磨砂輪對模鍛、鍛件的大毛刺或澆口整修后留下來的飛邊，進行徹底的磨除。

　　（4）在焊接操作時，殘留在焊件表面上的焊縫要采用荒磨平整焊縫和倒圓磨削。

靜態(tài)高溫、高壓合成金剛石使用超高壓技術(shù)。超高壓技術(shù)是指在同一空間領(lǐng)域同時獲得所需要的高溫、高壓，并持續(xù)所需時間的技術(shù)。它研究高壓的產(chǎn)生和在高壓作用下物質(zhì)的物理狀態(tài)變化的規(guī)律。在高壓狀態(tài)下，物質(zhì)的原子排列、晶體結(jié)構(gòu)或電子結(jié)構(gòu)所發(fā)生的變化，表現(xiàn)為不同的物理和力學(xué)特性。其實不然，在磨料中，是不分其材質(zhì)，只要是用于磨料類的，都可以算是金剛砂。高壓技術(shù)對認(rèn)識固體本質(zhì)、研究新材料、揭示新的物理現(xiàn)象有重要意義。

   超高壓是指壓力在3--100GPa范圍內(nèi)。產(chǎn)生超高壓的方法有靜壓法和動壓法兩種，靜態(tài)超高壓是采用在特別制的高壓容器中對傳壓介質(zhì)施加靜態(tài)壓力而產(chǎn)生的。動態(tài)超高壓是利用、高速物理碰披、火花放電、強磁場壓縮等方法產(chǎn)生的沖擊波作動力而獲得的瞬時高壓。（2）用金剛砂樹脂荒磨砂輪對鑄件的澆口、冒口和坯縫進行磨削加工和一般性精整加工。

   靜壓法合成金剛石時，獲得高壓的合成設(shè)備主要有六面頂裝置和兩面頂裝置。

   六面頂高壓裝置設(shè)備組成部分主要有模具、主機、增壓器、液壓系統(tǒng)、加速系統(tǒng)和控制臺等。六面頂裝置是指用油壓推動6個相互垂直的活塞同時向中心運動，每個活塞的端部固結(jié)一個硬質(zhì)合金金剛砂石設(shè)備模具(頂錘)給受壓物施壓,6個頂錘的軸線在空間匯交點稱為匯力中心，3對活塞的軸線重合為一直線，3根直線在空間的相交點，稱為設(shè)備的結(jié)構(gòu)中心。高壓設(shè)備的物理工作狀態(tài)要求設(shè)備的結(jié)構(gòu)中心、模具的匯力中心與受壓物的質(zhì)量中心應(yīng)做到二心合一。(6)收光，抹平后1-2小時，用刀口輕度傾斜的電動抹平機抹平收光，然后用水或?qū)Ｓ灭B(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。六面頂設(shè)備是我國合成金剛石磨料晶體的主流設(shè)備

那么我們的金剛砂產(chǎn)品有哪些特點呢？

（1）金剛砂硬度大，顏色好，循環(huán)利用率高

（2）噴砂等級高，能夠徹底去除氧化層、銹蝕、殘鹽、毛刺等其它雜物，無嵌砂，達到SA3的噴砂等級?

（3）表面噴砂后粗糙度適中，涂層（鍍層、粘接件）之間的附著力好

（4）噴砂清理速度快，用砂量少，耗砂成本低

（5）金剛砂干凈無灰塵，揚塵小，工作環(huán)境好

（6）沒有游離硅、重金屬等有害物質(zhì)，對環(huán)境和人體無害