軟式透水管的特點和應(yīng)用領(lǐng)域

特點：

     1.透水管是以防銹彈簧圈支撐管體，形成高抗壓軟式結(jié)構(gòu)，無紡布內(nèi)襯過濾，使泥砂雜質(zhì)不能進(jìn)入管內(nèi)，從而達(dá)到凈滲水的功能。  

    2.滌綸絲外繞祉覆層具有優(yōu)良吸水性，重慶軟式透水管 能迅速收集土體中多余水份。

    3.橡膠筋使管壁被覆層與彈簧鋼圈管體成為有機一體，具有很好的透水功能，滲透水順利滲入管內(nèi)，而泥砂雜質(zhì)被阻擋在管外，重慶軟式透水管 從而達(dá)到透水、過濾、排水一氣呵成之目的。

應(yīng)用領(lǐng)域：

 1、各類擋土墻北面垂直及水平排水；

 2、公路、鐵路路基、路肩，軟土地基排水；

 3、隧道、地下道的排水；

 4、電力灰壩及水利壩體的排水；

 5、高速公路中央隔離帶排水及保護(hù)植被；

 6、室外運動場地的排水；

 7、橫向水平鉆空排水；

 8、易崩滑地排水護(hù)坡；

 9、屋頂花園及花臺排水。

介紹一種新型的金屬波紋管閥門

作者：金屬波紋管  來源：金屬波紋管閥門  發(fā)表時間：2018-09-26  瀏覽：0

　　隨著石油、石油化工、化學(xué)工業(yè)、化纖工業(yè)、工業(yè)及核工業(yè)的迅猛發(fā)展，金屬波紋管閥門得到了廣泛的使用。

　　金屬波紋管閥門可應(yīng)用于性物質(zhì)、物質(zhì)、有毒物質(zhì)及貴重物質(zhì)等介質(zhì)工況，以及對環(huán)境有極為嚴(yán)格要求的場合。普通閥門的閥桿處一般采用填料、橡膠等密封形式，為滑動式動密封結(jié)構(gòu)，無法實現(xiàn)零泄漏。金屬波紋管組合件一般由金屬波紋管、法蘭連接件和蓋連接件組成。金屬波紋管靠彈性薄板材料的強度和彈性，在金屬波紋管組合件中與閥瓣一起移動時進(jìn)行拉伸或壓縮，阻隔氣控腔和介質(zhì)腔之間的泄漏，起零泄漏精密封的作用，并承受著介質(zhì)腔和氣控腔的壓力差的作用，有效保證了生產(chǎn)和科研的正常進(jìn)行，以及環(huán)境不受污染和人員不受傷害。

1、新型金屬波紋管閥門的結(jié)構(gòu)

　　新型金屬波紋管球閥，包括包括閥體、球體和傳動軸，傳動軸一端與閥體內(nèi)的球體連接，另一端伸入傳動體與撥叉連接，傳動體上裝有安裝傳動螺母的傳動蓋以及與傳動螺母螺旋配合的傳動絲桿，傳動螺母上連接有手輪，傳動絲桿上連接有撥銷，撥銷一端固定在傳動絲桿上，另一端插在撥叉內(nèi)，金屬波紋管套裝在傳動絲桿上且一端與傳動蓋焊接，另一端與傳動絲桿焊接，傳動蓋上輔助設(shè)有作用于傳動絲桿的密封件。

2、新型金屬波紋管閥門的工作原理

　　閥體內(nèi)有球體和傳動軸，傳動體一端與閥體連接，另一端連接有傳動蓋，傳動蓋上設(shè)計有傳動螺母，傳動螺母通過鍵與手輪連接，傳動蓋與傳動螺母螺旋配合轉(zhuǎn)動且延伸到傳動體內(nèi)的傳動絲桿，傳動蓋上設(shè)計有作用于傳動絲桿進(jìn)行導(dǎo)向和定位的導(dǎo)向塊，傳動軸與撥叉連接，撥銷的一端固定在傳動絲桿上，另一端插在撥叉內(nèi)，金屬波紋管焊接在傳動絲桿上，而另一端與傳動蓋固定密封連接，傳動蓋通過密封與傳動絲桿密封，起雙重密封作用。

金屬波紋管有多種形式

　　金屬波紋管是一種帶橫向波紋的圓柱形薄壁彈性殼體，其生產(chǎn)歷史已有一百多年。直到第二次時期，才用作儀器、儀表的彈元件和各類管道的聯(lián)結(jié)元件，現(xiàn)已廣泛用于礦山、石油、化工、治金、電力、熱力、航海、航天等工程設(shè)備中，起密封、吸振、降噪、儲能、熱補償和介質(zhì)隔離作用。

　　金屬波紋管有多種形式，就波的形狀而言，以U型金屬波紋管應(yīng)用為廣泛，其次還有C型、Q型、矩形和s型等：就層數(shù)而言，則分為單層和多層金屬波紋管;另外還可以根據(jù)是否帶有加強環(huán)來將金屬波紋管分成有加強型金屬波紋管和無加強型金屬波紋管兩種形式。

　　一般情況下，在大變形和低壓狀態(tài)下較多采用U型金屬波紋管，而在小變形和高壓下采用有加強環(huán)的金屬波紋管?！　《鴮τ赒型金屬波紋管，在內(nèi)壓作用下，彎曲應(yīng)力小，不易發(fā)生平面失穩(wěn)，因此特別適用高壓力、小變形、大口徑的場合。

　　金屬波紋管主要制造方法有滾壓、沖壓和液壓成型法。在剖分模中采用液體作為成型介質(zhì)的多波成型法是目前一種先進(jìn)的工藝方法之一，它具有成型快、節(jié)約原材料、加工簡單等優(yōu)點，廣泛用于中、小直徑金屬波紋管的制造。而對于大直徑的金屬波紋管，通常采用滾壓法制造。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管成形工藝的類型

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的成形過程通常是經(jīng)過擠壓使管坯發(fā)生塑性變形，為避免成形后材料的回彈，后再經(jīng)過工序使預(yù)應(yīng)力金屬波紋管成形。

成形時，管坯內(nèi)壁在液體壓力的作用下，脹制鼓包形成初波，壓模推動初波移動使其高度增加寬度縮小，直至達(dá)到設(shè)計尺寸為止。

按成形過程可分為單波多次成形和多波一次成形。  

單波多次成形是，成形一個波的初波后再經(jīng)擠壓使該波成形，然后張開凹模，管坯前進(jìn)一個波距，重復(fù)成形第二個波;多波一次成形是多個波同時脹壓成初波后，再經(jīng)一次擠壓成形。

　　橡膠成形：是以橡膠作凸模，以鋼模作凹模，橡膠變形產(chǎn)生內(nèi)壓力，使管坯產(chǎn)生徑向擴張和軸向擠壓的成形工藝。 成形后，橡膠卸載回復(fù)原形。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管加工成型的比較分析

　　1、機械旋壓成形工藝只能加工螺旋波，其他成形工藝只能加工環(huán)形波;剛性模成形時管坯的徑向擴張和軸向收縮是同時進(jìn)行的，即使不單獨對管坯施加軸向的推力，變形區(qū)的材料也能得到很好的補充，因此管壁的壁厚變化非常小。

　　2。軟模成形的過程中，為實現(xiàn)擠壓成形必須先脹制初波，脹制初波時僅發(fā)生徑向擴張不伴隨軸向收縮，如果變形區(qū)的材料得不到及時的補充就會出現(xiàn)壁厚變薄的情況。

考慮到密封問題，液壓成形中脹制初波時，管坯軸向都被固定，徑向擴張所需的材料僅靠壁厚的變薄來補充;橡膠成形中脹制初波時，可以對管坯施加一定的推力，材料可以得到較及時的補充。

 擠壓成形的過程和剛性模成形過程類似，即徑向擴張和軸向收縮是同時進(jìn)行的。

　　3、受成形模具的限制，除液壓成形可分為單波多次成形和多波一次成形外，其余成形工藝只能采用單波多次成形的方法。

　　常見的預(yù)應(yīng)力金屬波紋管成形工藝各具特點，不同的工藝生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力金屬波紋管適用于不同的場合。