甲醇罐區(qū)的安全措施：防火堤和圍堰：  為防止事故狀態(tài)下甲醇泄漏引起大面積污染或火勢擴(kuò)大，要求在罐區(qū)周圍設(shè)防火堤或圍堰。圍堰有容積和強(qiáng)度要求，一般要求罐外壁與圍堰內(nèi)側(cè)基腳線的間距不小于罐壁高的一半，堤內(nèi)空間容積應(yīng)不小于z大罐的容積。圍堰與堰區(qū)地面的高差不應(yīng)小于150mm；圍堰內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施；圍堰內(nèi)地面應(yīng)坡向排水設(shè)施，坡度不宜小于0.003；防火堤及隔堤應(yīng)能承受所容納液體的靜壓，且不應(yīng)滲漏。為了收集和處理圍堰內(nèi)污水，應(yīng)在圍堰內(nèi)設(shè)小坑，圍堰外設(shè)收集池，由小坑通向池內(nèi)的接管加閥門，以便物料的接受和轉(zhuǎn)移。管道穿堤處應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封閉；應(yīng)在防火堤的不同方位上設(shè)置兩個以上人行臺階或坡道，隔堤均應(yīng)設(shè)人行臺階；

使用甲醇燃料及用燃燒器的單位應(yīng)符合下列安全條件：  （一）燃料箱、液路、燃料閥門應(yīng)嚴(yán)密，不得有液、氣泄漏；  （二）專用燃燒器發(fā)生異常情況，應(yīng)立即關(guān)閉閥門并及時維修；  （三）燃料系統(tǒng)的管路、接頭等應(yīng)確保在承壓0.3兆帕及150攝氏度情況下，無 液、氣泄漏；  （四）加注燃料時應(yīng)檢查甲醇燃料運(yùn)輸專用證及防爆泵安全情況；  （五）廚房操作間通風(fēng)換氣保持良好，空氣不暢或密閉的空間應(yīng)安裝排風(fēng)、可燃 氣體報警裝置；  （六）建立崗位安全責(zé)任制和安全操作規(guī)程，并懸掛于操作間醒目處。

甲醇生產(chǎn)的總流程長，工藝復(fù)雜，根據(jù)不同原料與不同的凈化方法可以演變?yōu)槎喾N生產(chǎn)流程。

下面簡述高壓法、中壓法、低壓法三種方法及區(qū)別

高壓法

高壓工藝流程一般指的是使用鋅鉻催化劑，在300—400℃，30MPa高溫高壓下合成甲醇的過程。自從1923年di一次用這種方法合成甲醇成功后，差不多有50年的時間，世界上合成甲醇生產(chǎn)都沿用這種方法，僅在設(shè)計上有某些細(xì)節(jié)不同，例如甲醇合成塔內(nèi)移熱的方法有冷管型連續(xù)換熱式和冷激型多段換熱式兩大類，反應(yīng)氣體流動的方式有軸向和徑向或者二者兼有的混合型式，有副產(chǎn)蒸汽和不副產(chǎn)蒸汽的流程等。近幾年來，我國開發(fā)了25-27MPa壓力下在銅基催化劑上合成甲醇的技術(shù)，出口氣體中甲醇含量4%左右，反應(yīng)溫度230-290℃。