影響開松機生產(chǎn)效率的因素有哪些？

開松機的生產(chǎn)效率直接關系到公司的利益，影響開松機生產(chǎn)效率的因素有開松機的速度、小卷定量、每鉗次的喂給長度、落棉率和生產(chǎn)效率。

　　1.開松機速度開松機的速度在向高速發(fā)展。不同型號的開松機因其工藝機械特性不同有其不同的車速。

　　2.小卷定量增加小卷定量，是提高開松機產(chǎn)量的有策方法。各種纖維原料的開松質(zhì)量主要決定于工藝，對不同的原料應采用不同的工藝原則。小卷定量能否增加的先決條件，是小卷中的纖維必須具有良好的伸直度和平行程度。目前小卷準備多采用一道預并條一條卷或條卷氣井卷的工藝，纖維的伸直和平行程度均較差，即使在并條機和條卷機上采用曲線牽伸裝置和增加壓力，仍嫌不足。

　　3.喂給長度小卷的喂給長度只有在小卷準備工作良好和原棉纖維較長的情況下，才有可能增加。

　　喂給長度與小卷定量又有密切關系。目前小卷準備多采用一道預并條一條卷或條卷氣井卷的工藝，纖維的伸直和平行程度均較差，即使在并條機和條卷機上采用曲線牽伸裝置和增加壓力，仍嫌不足。如果小卷走量較重，喂給長度宜小。在同樣產(chǎn)品質(zhì)量要求下，一般以加重小卷走量、減少喂給長度，較減輕小卷走量、增加喂給長度更有利于產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約用棉。因此，在高產(chǎn)開松機上，均在改進小卷準備工作的基礎上采用增加小卷走量、減少喂給長度的辦站。

開松機除雜和開松效果和哪些參數(shù)有關？

不同的結構使其開松效果、混合效果、除雜效果有明顯的差異，因此在不同要求的生產(chǎn)線上應采用不同形式的開松機。

　　開松機開松和除雜作用與下列工藝參數(shù)有關：

　　1.開松機轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速的高低直接影響對棉層的打擊強度?？諝馔ㄟ^葉輪所增加的靜壓與動壓也就是空氣在葉輪出口處的"壓加動壓與空氣在葉輪進口處的靜應加動壓之差。當給棉蠱)定時，轉(zhuǎn)速高，則開松、除雜作用好.但轉(zhuǎn)速過高，雜質(zhì)易碎裂，而且易蕩白花或出緊棉束，落棉含雜和反而降低。轉(zhuǎn)速一般采用500叫00轉(zhuǎn)/分。在加工纖維長、含雜少或成熟度較差的原橋時，通常采用較低的轉(zhuǎn)迷。

　　2.開松機至給棉羅拉隔距此隔距影響刀片深入棉層內(nèi)部的撕扯力，隔距小，開松作用好，但過小易損傷纖維。A036日型豪豬式開棉機，適紡31毫米以下的棉纖維，此隔距采用6毫米，不能調(diào)節(jié)，在加工化纖時，比照距采用11毫米。

　　3.至塵棒隔距隨著棉塊逐漸松解、體積增大、此隔距 自進口至出口逐漸放大。輸棉簾喂入的原棉被角釘簾抓取并向上輸送，當遇到均棉羅拉時，部分較大的棉塊被擊落，返回棉箱，與輸棉簾喂入的原棉重新混和。當隔距小時，棉塊受塵棒阻擊的機會增多，落棉增加。反之，隔距大時，落棉減少。一般紡中號紗，進口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易調(diào)節(jié)，在原棉性狀變化不大時，一般不調(diào)節(jié)。

　　4.開松機至剝棉刀隔距此隔距以較小為宜，一般采用1.5~ 2毫米，過大時易返花，造成來絲。

開松機對開松纖維原料的要求有哪些？

　　開松機利用雜質(zhì)與纖維的比重、體積差異以及雜質(zhì)和纖維受到的氣流阻力不同，使雜質(zhì)從塵梅間排出，而纖維則阻留在室內(nèi)從而完成打松和除雜工作。開松機廠家為您介紹開松機對開松原料的要求。

　　原料包裝密度一般為200～650公斤/米3,中國的原棉包裝密度約為330～400公斤/米3。為了紡出品質(zhì)優(yōu)良的細紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質(zhì)，進行均勻混合。纖維原料的開松質(zhì)量，對半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響。

　　纖維原料的開松程度直接影響原料中雜質(zhì)的清除。通常，在開松的初始階段，原料中較大的雜質(zhì)和粘附性小的雜質(zhì)易于分離，隨著進一步開松，部分細小的雜質(zhì)得到清除，而一些粘附性較強的雜質(zhì)，則需在梳理或精梳階段才能大量除去。