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木材中的水分在46℃就能沸騰，從而更加容易從木材中脫出；其次，高頻加熱是利用木材內(nèi)部水分等偶極子在高頻電磁場中高速翻轉(zhuǎn)、磨擦生熱而進行的內(nèi)部自身加熱，無需進行對流和傳導，可使木材內(nèi)溫度迅速升高，并且形成內(nèi)高外低的溫度和壓力梯度，有利于材內(nèi)水分向外排出。如果說一個時間段產(chǎn)生一定的污染物，那么，減少污染物排放量就需要減少工作時間，但為了保證產(chǎn)量，就必須提高高頻真空烘干機設(shè)備的工作效率，這需要高頻真空烘干機設(shè)備中所有的機器設(shè)備高度配合完成。據(jù)有關(guān)資料報道，與常規(guī)對流加熱干燥相比，高頻真空干燥技術(shù)在時間上能縮短1/4以上，且質(zhì)量提高，并具有良好的落葉松脫脂效果。近年來高頻真空干燥技術(shù)發(fā)生了革命性的改變，給木材加工企業(yè)帶來了期待已久的福音。高頻真空干燥具有干燥時間短、干燥質(zhì)量好、占地面積小、適用于多種制品、對環(huán)境友好等眾多優(yōu)勢，在我國未來木材干燥行業(yè)具有巨大的應(yīng)用前景含水率較高的木材干燥不理想。

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木材干燥方法大體可以 木材真空干燥是把木材堆放在密閉容器內(nèi)，在低于大氣壓力的條件下，進行干燥的方法。在真空條件下，水的沸點降低，蒸發(fā)速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。高頻真空干燥具有干燥時間短、干燥質(zhì)量好、占地面積小、高頻干燥輸出6000V-9000V的高壓，6。木材在干燥過程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發(fā)；另一方面內(nèi)部的水分不斷地向表面移動。所以要加快干燥速度，必須設(shè)法加快木材內(nèi)部水分的移動速度。分為機械干燥，化學干燥和熱力學干燥這三種。

木制品重的的工作環(huán)節(jié)是什么呢？就是木材的干燥，木材烘干機廠，起能耗約占木制品生產(chǎn)總能耗的好大一部分，對木材進行正確合理的干燥處理既保證了對木材的合理應(yīng)用，又保證了木材制品的質(zhì)量，節(jié)約木材，使木材不容易變形，木材干燥的目的和作用歸納起來有以下幾個方面。適用于厚的、硬的、大斷面方木及名貴木材如紫檀木、雞翅木黃花梨、紅木等的干燥。

一、 防止木材變形，開裂，提高木材尺高頻真空加熱屬于介電加熱，其原理如圖1所示。微波干燥可以在較低的溫度下殺滅各種蟲菌，木材烘干機，消除木制品蟲害，避免常規(guī)干燥中可能出現(xiàn)的木材生菌、長霉現(xiàn)象。把濕木料作為一種電介質(zhì)，將木材置于高頻振蕩工作電容中，利用電極板之間電場的頻繁交變，引起木材內(nèi)部分子極化，由分子摩擦產(chǎn)生熱量，使木材從內(nèi)部加熱寸的穩(wěn)定性，保障木制的尺寸，形狀穩(wěn)

二、木材內(nèi)外同時加熱，加熱均勻，質(zhì)量好，能保持木材的天然色澤。

三、采用真空吸水降低了木材干燥過程的溫度使木材低溫汽化，高頻真空烘干設(shè)備哪家好，不易開裂提高木材的脫水速度。

定，蒸汽式木材烘干機，經(jīng)久耐用。

微波真空干燥是指在密閉的容器內(nèi)，在真空條件下用微波對物料進行干燥。真空干燥箱是為生產(chǎn)鋰電池、電容器、鋰電池和LED光電元件而開發(fā)的新產(chǎn)品。在同樣的溫度下，由于低壓使得水的沸點降低，物料內(nèi)的水分移動和蒸發(fā)速度加快，所以達到相同的干燥程度時，微波真空干燥遠比常規(guī)干燥所需要的時間短。此外，在低壓條件下，干燥介質(zhì)中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。因此，微波真空干燥是一項低溫、快速

高頻真空木材烘干機（高頻真空木材干燥機）特點：

一、采用高頻加熱解決了木材的快速升溫、干燥速度快。

干燥技術(shù)。高頻與微波干燥的區(qū)別是前者的頻率低、波長較長，對木材的穿透深度較深，適于干燥大斷面的厚木材。

傳統(tǒng)的干燥所需的時間很長、速度很慢、能耗大、加工費用高。采用微波加熱，可以節(jié)約大量的能源、提高加熱和干燥的速度。這是因為微波具有穿透性，在對物體加熱時，不需要任何傳媒，且可對物料內(nèi)外同時加熱。根據(jù)國內(nèi)外資料顯示，采用微波設(shè)備對物料加熱，其速度和效能是常規(guī)加熱方法的4~20倍。

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