擠出造粒機(jī)的應(yīng)用有哪些？

塑料造粒機(jī)根據(jù)特殊的螺桿設(shè)計(jì)配備不同的機(jī)器配置，可用于生產(chǎn)多種塑膠的再生及混色造粒。許多切粒機(jī)滾刀企業(yè)更是生產(chǎn)一些低質(zhì)量的產(chǎn)品來達(dá)到自己的利益較大化。不過塑料造粒機(jī)主要還是多用于加工廢舊的塑料薄膜，如工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包裝、手提袋等，編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，大部分常見的廢舊塑料都可以制造，是塑料廢棄循環(huán)利用行業(yè)用途廣，使用廣泛，受用戶歡迎的塑料再生加工機(jī)械?！?

　　其中，塑料造粒機(jī)的一種，自動(dòng)拌料塑料造粒機(jī)，是一種可多方面適用于廢膜、廢絲、廢編織袋、廢塑料瓶、廢塑料桶、板、破碎料的塑料造粒機(jī)械設(shè)備。

電線電纜絕緣和護(hù)套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進(jìn)行的。新建廢塑料破碎、清洗、分選類企業(yè)年處理能力不低于3萬噸，已建企業(yè)年不低于2萬噸。除了要求螺桿和機(jī)筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時(shí)其本身的發(fā)熱，因此要求主機(jī)的溫度應(yīng)從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關(guān)，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設(shè)施。并要求正確合理的確定測(cè)量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數(shù)準(zhǔn)確反映主機(jī)各段的實(shí)際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好，使整個(gè)主機(jī)溫度控制系統(tǒng)的波動(dòng)穩(wěn)定度達(dá)到各種塑料的擠出溫度的要求。

造粒方法與流程

1、工藝參數(shù)是PVC造粒機(jī)擠出造粒的核心要素，如果工藝參數(shù)不正確，即使是再好的配方、再好的PVC電纜造粒機(jī)也難以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。我國(guó)廢舊塑料資源豐富，蘊(yùn)藏巨大財(cái)富，但流通環(huán)節(jié)不暢，開發(fā)利用嚴(yán)重不足。工藝參數(shù)設(shè)置是否合理，直接影響到半成品是否充分混合、塑化均勻，能否達(dá)到初步預(yù)塑的效果;否則，不僅造成產(chǎn)品外觀、性能出現(xiàn)問題，而且在深加工(擠制電纜內(nèi)襯層)時(shí)容易產(chǎn)生質(zhì)量異常。

2、在廢舊PVC電纜料的收集、破碎、除磁分選過程中，應(yīng)認(rèn)真挑選異物，不能混入PE、XLPE等材料及PVC電纜膠帶，必須分離出銅、鋁等金屬及木屑確保廢舊PVC電纜料干凈、無雜物。

3、破碎裝袋后的廢舊PVC電纜料在70~85℃的混合溫度下攪拌混合4~5min后，將混合均勻的PVC物料加入雙階塑料造粒機(jī)組中進(jìn)行擠出造粒，擠出溫度為(150±5)℃。造粒后的顆粒料需進(jìn)行分散冷卻，防止粒料黏結(jié)。

4、在廢舊PVC電纜料二次造粒時(shí)，要嚴(yán)格按工藝要求定時(shí)更換濾網(wǎng)，并定期檢查排氣裝置。③原料成分間相容性不好（也包括色粉色母在內(nèi)），出現(xiàn)分層、析出等。一般每2~3h更換3~4層60~100目的不銹鋼濾網(wǎng)(或銅濾網(wǎng))，以免濾網(wǎng)被廢舊PVC電纜料中的雜質(zhì)、焦料沖破，在擠出內(nèi)襯層時(shí)因混入雜質(zhì)而造成電纜護(hù)套火花率偏高，發(fā)生電壓擊穿。

塑料制品為我們的生產(chǎn)和生活提供了很多方便，這是好的一面，另一面呢，它造成我們生活的污染源之一，它不會(huì)被自然降解，而塑料造粒機(jī)的出現(xiàn)很好的解決了這一污染，實(shí)現(xiàn)了廢舊塑料的循環(huán)再利用。

塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強(qiáng)制往機(jī)頭方向推進(jìn)，構(gòu)成一個(gè)機(jī)械輸送過程。本行業(yè)基本上是以小作坊為主，從業(yè)人員各自為政，缺乏交流合作，設(shè)備落后，技術(shù)匱乏，管理不善，新觀念、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備普及乏力，難以向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化，其結(jié)果是產(chǎn)品檔次低，辦廠利潤(rùn)嚴(yán)重流失。塑料自加料口往機(jī)頭運(yùn)行時(shí)，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機(jī)頭等阻力的存在，在塑化過程中形成很高的壓力，把物料壓得很密實(shí)，改善了它的傳導(dǎo)熱性，有助于塑料很快融化。同時(shí)，逐漸的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。

在壓力升高的同時(shí)，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運(yùn)動(dòng)過程中，由于內(nèi)摩擦也產(chǎn)生大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，塑料溫度逐漸升高，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)一高彈態(tài)一粘流態(tài)的變化。

一般來講，在加料中主要是玻璃態(tài)，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中，物料主要處于高彈狀態(tài)，同時(shí)逐漸熔融，而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態(tài)了，這是塑料已經(jīng)完全塑化了，由螺桿推理作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續(xù)的從機(jī)頭中擠出。