鑄鋁廠鑄鋁是以熔融狀態(tài)的鋁，澆注進模具內(nèi)，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所用的鋁，稱為鑄造鋁合金。常用的鑄鋁方法有:砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，精密鑄造，模鑄造等。

鑄鋁廠成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源，所以這種鑄鋁件材料的應(yīng)用和發(fā)展持久不衰，如研究開發(fā)沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備。

鑄鋁廠淺談鑄鋁件霉化的原因

鑄鋁廠淺談鑄鋁件霉化的原因：

 1、鑄鋁廠鑄鋁件產(chǎn)品保存的環(huán)境，溫度和濕度適合霉菌生長。

 2、鑄鋁廠鑄鋁件產(chǎn)品表面混有超姐物質(zhì)，自動向空氣吸收水分形成原電池腐蝕反應(yīng)，營造霉菌適合生長的環(huán)境。

 3、鑄鋁廠鑄鋁件由于原電池腐蝕反應(yīng)，表面析出堿性化合物質(zhì)，潮解后溫度濕度適宜，霉菌生長迅速。

 4、鑄鋁件產(chǎn)品表面，有油脂、植物纖維等適合霉菌生長的土壤，一旦濕度溫度適宜，霉菌生長迅速。

鑄件?堆焊焊接工藝及焊接過程

鑄件堆焊焊接工藝及焊接過程  

，焊前準備：堆焊工件表面不得有氣孔、夾渣、包砂、裂紋等缺陷，如有上述缺陷須經(jīng)補焊清除后再粗車方可堆焊。如果堆焊表面有油和水分，可用氣焊焊炬進行烘烤，并用鋼絲刷清除。本澆注合格后的水套堆焊表面需經(jīng)加工后，再對待堆焊表面進行堆焊。

第二，焊前預(yù)熱：利用自制加熱爐進行整體加熱（見圖1）。加熱爐由加熱爐殼體（箱式焊接體）、遠紅外線加熱片（6kW/組；共2組，即12kW）、加熱爐電源（選擇500A交流弧焊機電源）組成。

將帶堆焊的鑄銅塊放置于小加熱爐內(nèi)，調(diào)整好位置，然后覆蓋加熱爐爐蓋，打開電源開關(guān)進行送電加熱。750～800℃加熱1h后，打開加熱爐蓋利用測溫槍進行溫度檢測，當(dāng)溫度加熱至表750～800℃溫度后，保持加熱狀態(tài)，準備施焊。

第三，焊接設(shè)備：由于水套表面堆焊前需預(yù)熱到750～800℃再進行堆焊,焊接環(huán)境十分惡劣,因此我們采用自動式機器人進行MIG焊接, 利用自動切割機器人，將機器人的手臂前端夾持的割炬更換為MIG焊槍裝置，調(diào)整位置并固定好，利用耐熱石棉布纏繞包縛好機器人的手臂和焊槍，成為自動MIG焊接機器人。

?鑄件焊接接頭容易產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋

鑄件焊接接頭容易產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋

焊補灰口鑄鐵具有工件受熱不均勻、焊接應(yīng)力大及冷卻速度快等特點, 使強度低、塑性差的鑄鐵件，在熱應(yīng)力下很容易形成裂紋。當(dāng)焊接接頭存在白口組織時，應(yīng)力更加嚴重，加劇了裂紋傾向，嚴重時，可使整個焊縫沿半熔化區(qū)從母材上剝離。

1.3 易產(chǎn)生氣孔和難熔的氧化物

東莞鑄造廠鑄鐵件晶粒粗大，在鑄造時會產(chǎn)生殘留氣孔、疏松、夾砂、縮孔等缺陷，在長時間使用中，這些缺陷又浸透了油、銹、水分、污物等，焊接時不可能得到的處理，經(jīng)高溫揮發(fā)，焊接時熔池金屬從液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)時有部分氣體來不及逸出，而形成氣孔缺陷，尤其鑄件中的雜質(zhì)形成的氧化物（主要是Si2O）熔點高，易形成夾渣和不熔合及熔合不良缺陷，這些缺陷嚴重的影響了焊接質(zhì)量。