注漿料工藝

水泥通常使用不過期的、不低于325#的普通硅酸鹽水泥。水泥必須具有防止水和土侵蝕的化學穩(wěn)定性，為了防止對鋼制拉桿的腐蝕，氯鹽的總含量不能超過0.10%和0.15%(臨時錨桿);不宜采用干縮性大的火山灰水泥和泌水性高的礦渣水泥。

水也應符合要求，硫酸鹽含量超過0.1%，氯鹽含量超過0.5%，并且含有糖分或有懸浮物有機質(zhì)的水是不適用的。一般情況下，凡適合于飲用的水均可作為拌和水。

砂一般選用中砂，在拌料前要過篩，以免較粗的砂?；烊?。

水灰比對水泥漿起著特別重要的作用。過量的水會使拌和料發(fā)生泌水，并降低其強度，同時也會產(chǎn)生較大的收縮，結(jié)果將降低硬化砂漿的耐久性。經(jīng)驗表明，固定錨桿所用的砂漿的適宜的水灰比為0.4～0.5，灰砂比為1∶1或1∶0.5(重量比)。

注漿料的壓漿工藝

準備壓漿時，開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，排除空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可以開始壓漿。壓漿的壓力一般不宜超過0.6Mpa。壓漿應達到管道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應保持不小0.5 Mpa的一個穩(wěn)定期，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5 min。此過程可重復1～2次。壓漿后應根據(jù)出漿的密實情況決定是否補灌，必須使壓漿孔完全密實。

真空輔助壓漿工藝：在壓漿前應進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.08～0.1Mpa之間。真空度穩(wěn)定后,應立即開啟管道壓漿端閥門,同時開啟泵進行連續(xù)壓漿。壓漿順序：先下后上,同一管道壓漿連續(xù)進行，一次完成。

注漿料

注漿材料是在地層裂隙和孔隙中起充填和固結(jié)作用的主要物質(zhì)，它是實現(xiàn)堵水或加固作用的關(guān)鍵。注漿材料的種類很多，常用的有化學注漿材料和水泥注漿材料?；瘜W注漿材料粘度低，凝結(jié)時間便于控制，不受顆粒尺寸影響，但化學注漿材料有一定的毒性，污染環(huán)境，費用高，且結(jié)成石率低，形成結(jié)的石體強度低，耐久性也較差。普通水泥注漿材料凝固強度高，無毒性，不污染環(huán)境，價格低，來源廣，但粒徑較大（一般為10～80μm），滲透能力低，一般只能滲入大于0.1mm的裂隙中，因此限制了其在加固、補強、止水中的應用。所以，超細水泥注漿材料便應運而生，它具有滲透能力強、無污染、價格相對低廉等優(yōu)點，許多工程上已取得廣泛應用。

注漿料堵水的適用條件

(1)當老窯或被淹井巷的積水與強大水源有密切聯(lián)系時，可先注漿堵截水源，然后排干積水。如山東肥城國莊礦、河南焦作演馬莊礦等，都是先堵截水源而后排干積水恢復生產(chǎn)的。    

 (2)當井巷工程必須穿過一個或幾個強含水層或充水斷層，如不堵截水源，將給礦井生產(chǎn)和建設(shè)帶來很大困難和危害，甚至無法施工，我國許多礦井穿過強含水層時，都是利用這一方法。

(3)當井筒或工作面發(fā)生嚴重淋水，為了加固井壁、改善勞動條件、減少排水費用，可以采取注漿措施。如鶴壁鹿樓主、副井，新汶?yún)f(xié)莊主、副井，采取掛漿措施后，取得了良好的效果。