太谷縣富華瑪鋼溝槽管件公司始建于1988年，經(jīng)過將近二十年的艱苦創(chuàng)業(yè)，勵精圖治，已形成集產(chǎn)、供、銷為一體的專業(yè)的溝槽管件生產(chǎn)廠家。

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瑪鋼管件表面處理熱鍍鋅與冷鍍鋅的區(qū)別

瑪鋼管件作為一種使用在水路管道中的重要配件，由于常接觸水及空氣，所以其抗腐蝕性能很重要?，斾摴芗话悴捎迷诋a(chǎn)品表面鍍鋅的方式來做防銹處理。其中鍍鋅又分為熱鍍鋅及冷鍍鋅兩類。那么，如何來區(qū)分冷熱鍍鋅呢？

從外表來區(qū)分，由于冷鍍鋅鍍層均勻，所以其表面貼近于毛坯件，擁有毛坯產(chǎn)品獨特的表層凹凸感，看起來光滑而其明亮。由于電屏蔽現(xiàn)象，冷鍍件一般內(nèi)部無鍍鋅層（特殊鍍鋅技法除外）。然而在密閉的食品罐頭內(nèi)的有機介質(zhì)中能夠起到犧牲陽極的作用，而對人體無du害，所以每年用于生產(chǎn)鍍錫鋼板以生產(chǎn)食品罐頭和食物容器方面的金屬錫占了錫產(chǎn)量的很大比例。而熱鍍管件由于熱鍍鋅層較后，且鋅液流動性較差，所以其表面鋅層較厚，而且由于熱鍍鋅層表面會氧化生產(chǎn)一層白色的保護層，所以顏色一般比較灰暗，而且表面平滑度遠不及冷鍍產(chǎn)品。

鍍鋅管件生產(chǎn)剛果熱鋼過熱原因

當爐內(nèi)溫度泣高，或管坯在爐內(nèi)高溫下停留時間過長時，鋼的品粒長大很快，而且時間愈長晶粒長得愈大，由此導致晶粒問結(jié)合力減弱，機械性能顯蓄下降，通過穿孔變形時很容易出現(xiàn)軋到。鋼是否過熱，可通過觀察金相組織檢查出來。某些合金鋼例如低碳高鉻鋼、高錳鋼等具有過熱的敏感性，就是說這些鋼在高溫下晶粒特別容易長大。試驗壓力是管子、管件在出廠前，必須進行的壓力試驗所定的壓力值，其值要比公稱壓力高，主要用來檢查該制件的機械強度與密封性能。對于一些過熱敏感性大的鋼在加熱到800-900℃(Ac3線以上）以后應采取快速加熱，直至出鋼。過熱的鋼（不包括沒有相變的鐵素體類鋼）一般可以通過熱處理的方法進行挽救。

鍍鋅管件鍍層的均勻性簡介

硫酸銅試驗僅用于測定鍍層均勻性。這種試驗只能給出有關(guān)鋅層質(zhì)量的有限的數(shù)據(jù)，在使用時一定要加以判斷。

硫酸銅試驗的試樣要用一種適當?shù)娜軇ㄈ绫交蛘咭环N合成的洗滌劑）進行脫脂，用一塊清凈的軟布擦干，浸漬在2%的硫酸溶液中15秒鐘，經(jīng)過流動的清水洗干凈，并用一塊清潔軟布擦干。

瑪鋼管件材質(zhì)的常規(guī)元素

1.Mn

錳在瑪鋼中起穩(wěn)定珠光體的作用，但是由于瑪鋼中石墨分枝多，這種作用有所減弱。當Mn<l%時，對瑪鋼的強度、硬度和石墨形態(tài)沒有明顯影響。一般生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體瑪鋼時Mn<0.4%為宜。以下條件不用采用螺紋連接的閥蓋：1、可能產(chǎn)生應力腐蝕和縫隙腐蝕的管道。而生產(chǎn)高強度、高硬度石墨鑄鐵時，錳量為0.6-1.0%。當對耐磨性有要求時，錳量可高至2.7%。

2.磷

與灰鑄鐵及球墨鑄鐵相同，磷在瑪鋼中由于增加磷共晶而降低瑪鋼的韌性，提高脆性轉(zhuǎn)變溫度，因此其含量應控制在0.06%以下。

3.硫

硫在瑪鋼中大量消耗蠕化元素，造成硫化夾雜，當終藏量大于0.01%時，蠕化效果很差，但同時硫的存在又在一定的范圍里擴寬了蠕化劑的加入量范圍?，斾撋a(chǎn)中，要求硫的含量低并保持租定。