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電鍍工藝
常見的塑膠產(chǎn)品電鍍工藝有兩種:水電鍍和真空離子鍍
1、水電鍍:
一般適用于ABS料、ABS PC料的產(chǎn)品。主要工藝是將需電鍍的產(chǎn)品放入化學(xué)電鍍液中進(jìn)行電鍍。
根 據(jù)客戶的不同需要,可鍍成不同的顏色,與高光銀色、亞銀色、灰銀色。因?yàn)殡婂兒蟮漠a(chǎn)品其導(dǎo)電性顯著增強(qiáng),對(duì)于某些需絕緣的部件怎么辦?辦法有兩種:其一, 在需絕緣的部位涂上絕緣油,該部位在電鍍時(shí)就不會(huì)被電鍍到,從而達(dá)到絕緣效果!當(dāng)然,涂了絕緣油的部位會(huì)變黑,就不適宜作為外觀面了。其二,在需電鍍的部 位用特殊的膠紙貼住,保護(hù)起來,同樣達(dá)到絕緣的效果。
2、真空離子鍍,又稱真空鍍膜:
一般適用范圍較廣,如ABS料、ABS PC料、PC料的產(chǎn)品。同時(shí)因其工藝流程復(fù)雜、環(huán)境、設(shè)備要求高,單價(jià)比水電鍍昂貴?,F(xiàn)對(duì)其工藝流程作簡(jiǎn)要介紹:產(chǎn)品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。
鍍銅介紹
銅是帶紫紅色光澤的金屬,延展性好,易于加工和制成合金。其元素符號(hào)為Cu,原子序數(shù)29,原子量63.5,熔點(diǎn)1083℃,沸點(diǎn)2595℃,相對(duì)密度8.9,化合價(jià)為1或2。
標(biāo)準(zhǔn)電極電位為 0.34V(Cu2十/Cu)和· 0.52V(Cu2 /Cu)。銅具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。在干燥的空氣中穩(wěn)定,但在潮濕空氣中易氧化。溶于肖酸和熱濃留酸,稍溶于鹽酸和稀硫酸。
鍍銅也可以分為堿性鍍銅和酸性鍍銅兩大類。堿性鍍銅有青化物鍍銅,主要用在鋼鐵或有色金屬電鍍時(shí)的打底鍍層,也有用作加厚電鍍的,但需要加入添加劑。
還有一些堿性鍍銅是無青鍍銅,主要有焦磷酸鹽鍍銅、檸檬酸鹽鍍銅、HEDP(羥基亞乙?guī)锥姿?鍍銅等,這些鍍液中弱堿性鍍銅,分散能力沒有青化物鍍銅好,但有較好的光亮劑時(shí),可以獲得結(jié)晶細(xì)致且光亮的鍍層。
酸性鍍銅主要是硫酸鹽鍍銅,現(xiàn)在普遍采用商業(yè)光亮劑,可以獲得高光亮度的鍍層,在裝飾性電鍍和電子電鍍中有著廣泛用途。
電鍍鋅的特點(diǎn)有哪些?
電鍍鋅目的是為了防止鋼鐵類物體被腐蝕,提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽命,同時(shí)也使產(chǎn)品增加裝飾性的外觀,鋼鐵隨著時(shí)間的增長會(huì)被風(fēng)化,水或泥土腐蝕。國內(nèi)每年被腐蝕的鋼鐵差不多占整個(gè)鋼鐵量的十分之一,所以,為了保護(hù)鋼鐵或其零件的使用壽命,一般都采用電鍍鋅來將鋼鐵加工處理。
由于鋅在干燥空氣中不易變化,而且在潮濕的環(huán)境下更能產(chǎn)生一種堿式碳酸鋅薄膜,這種薄膜就能保護(hù)好內(nèi)部零件而不被腐蝕損壞,即使鋅層被某種因素破壞的情況下,鋅和鋼經(jīng)過一段時(shí)間結(jié)合會(huì)形成一種微電池,而使鋼基體成為陰極而受到保護(hù)??偨Y(jié)電鍍鋅有以下特點(diǎn):
1、抗腐蝕性好,結(jié)合細(xì)致均勻,不易被腐蝕性氣體或液體進(jìn)入內(nèi)部。
2、由于鋅層比較純,無論在酸或堿環(huán)境底下都不易被腐蝕。長時(shí)間有效的保護(hù)鋼體。
3、經(jīng)鉻酸鈍化后形成各種顏色使用,可根據(jù)客戶喜愛挑選,鍍鋅美觀大方,具有裝飾性。
4、鋅鍍層具有良好的延展性,在進(jìn)行各種折彎,搬運(yùn)撞擊等都不會(huì)輕易掉落。
電鍍加工后處理的除氫方法:
1一般除氫方法
(1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(nèi)(放在真空爐內(nèi)),或在熱油中(適用于鍍硬鉻件),在200~250℃下處理3H以上。
(2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果,由于其受熱均勻,對(duì)鍍層還具有填充孔隙的作用,有利于提高鍍層的防護(hù)功能,對(duì)設(shè)備要求也簡(jiǎn)單。
2 根據(jù)工件要求提出除氫方法
例如連續(xù)鍍鎳,在時(shí)由于電流效率過低,只有13%~18%,大部分電流消耗在氫的析出上,氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中,滲氫較為嚴(yán)重,從而引起疲勞強(qiáng)度的降低,影響動(dòng)、靜負(fù)載強(qiáng)度,故在設(shè)計(jì)中應(yīng)提出連續(xù)鍍鎳后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫,從而大大減輕了脆性而不會(huì)降低其硬度。