老化油對(duì)油田生產(chǎn)的危害

1)降低處理設(shè)備效率：目前老化油處理主要是通過(guò)回?fù)搅鞒虒?shí)現(xiàn)的。大量的油水過(guò)渡層在集中處理站內(nèi)不定期的循環(huán),占據(jù)了釆出液處理設(shè)備的空間,降低了設(shè)備利用率。

2)提高處理成本：隨著油田時(shí)間的延長(zhǎng)和采出程度的增大,采出yuan油中>c25組分逐漸增大,而老化由放置時(shí)間延長(zhǎng)導(dǎo)致輕質(zhì)組分揮發(fā)叫,使重組分含量提高。因此,老化油回?fù)教幚碓黾恿藋uan油釆出液的處理難度,使操作過(guò)程中脫水溫度升高,作用時(shí)間延長(zhǎng),藥劑使用量增加,從而提高了生產(chǎn)成本。如果發(fā)生油的顏色變深，粘度增大，酸值變大，閃點(diǎn)降低，電氣性能下降，界面張力減小，甚至生成褐黑色沉淀物，則認(rèn)為此油已經(jīng)老化。

3)造成生產(chǎn)事故

老化油中的硫酸鹽還原菌所產(chǎn)生的H2S腐蝕油井以及地面設(shè)備,造成設(shè)備結(jié)垢或在管路中產(chǎn)生堵塞。

老化油的構(gòu)成及主要特性

老化油的構(gòu)成非常復(fù)雜,除了含有常規(guī)物質(zhì)(如:石油烴類(lèi)、蠟、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、固體顆粒、無(wú)機(jī)鹽和細(xì)xi等)以外,還含有聚合物、堿以及驅(qū)油表面活性劑等。將老化油的樣品在室溫下自然沉降24小時(shí)后,將樣品用汽you稀釋,之后通過(guò)離心機(jī)離心分離5分鐘,可以看到樣品分成三層:上層為黑色的yuan油層,中間是水層,下層是黑色的機(jī)械雜質(zhì)。其中的黑色雜質(zhì)主要成分是泥沙和硫化亞鐵穎粒。這些膠態(tài)的硫化亞鐵顆粒是由于油藏中大量繁殖的硫酸鹽還原菌所產(chǎn)生的H2S腐蝕油井和地面設(shè)備所產(chǎn)生的。它既不溶于水,也不溶于油,且十分細(xì)碎,不容易沉降,大量的聚集在油水過(guò)渡層。當(dāng)破乳劑被加入到y(tǒng)uan油中后,它能很快地聚集于油水界面的面層內(nèi),由于破乳劑分子的取向,其親水端朝向水相,憎水端朝向油相。因此老化油具有粘度高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)穩(wěn)定性好等特性。

新建老化油獨(dú)立處理裝置

針對(duì)上述老化油對(duì)電脫水器的影響，在某聯(lián)合站脫水轉(zhuǎn)油崗，新建一套老化油處理系統(tǒng)，此套系統(tǒng)是在脫水轉(zhuǎn)油站原有流程不變的基礎(chǔ)上新建一套分開(kāi)、獨(dú)立式熱化學(xué)處理老化油工藝流程，對(duì)老化油進(jìn)行處理，其中包括7.8m×12m游離水操作間一座及操作間工藝：∮3.6m×16m游離水脫除器一座，1.25兆瓦相變加熱爐一臺(tái)。新建老化油處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)模為大處理量：340t/d；此工程投產(chǎn)運(yùn)行后，運(yùn)用該系統(tǒng)單獨(dú)處理老化油，完全滿(mǎn)足了設(shè)計(jì)需要的指標(biāo)，外輸油含水＜0.5%。同時(shí)，由于該系統(tǒng)的獨(dú)立性，也解決了老化油對(duì)電脫水器影響。安裝及土建甲方負(fù)責(zé)為乙方免費(fèi)提供水、電、蒸氣、異味收集等源（范圍供給乙方設(shè)備接口處）。

生物破乳劑是一種由天然微生物菌體經(jīng)篩選、馴化、發(fā)酵等生化處理過(guò)程制成的生物制品。它通過(guò)菌體的細(xì)胞擴(kuò)張和生物代謝產(chǎn)生的表面活性物質(zhì)可使油水分離，是一種新型yuan油破乳劑。生物破乳劑胞體具有橢球形外形，比一般乳狀液的液滴尺寸大許多，加上其表面具有較高的界面活性，使液滴能較快地潤(rùn)濕、鋪展，使相鄰液滴凝聚并排液，從而達(dá)到分離的目的。下面就現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用方面提出老化油處理的幾點(diǎn)好處：（1）采用熱化學(xué)脫水工藝是處理含硫化合物老化油比較有效的方法，避免老化油進(jìn)入電脫裝置，能很好的解決電脫運(yùn)行不穩(wěn)的問(wèn)題。