影響慢走絲加工表面質(zhì)量的因素有哪些？

慢走絲加工防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。采用防電解電源進(jìn)行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下，避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質(zhì)合金模具的壽命。

測(cè)試結(jié)果表明，防電解電源加工硬質(zhì)合金模具壽命已接近機(jī)械磨削加工，在接近磨損極限處甚至優(yōu)于機(jī)械磨削加工。

以上就是影響慢走絲加工表面質(zhì)量的因素，希望對(duì)大家有所幫助。

淺談數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床熱變形補(bǔ)償方法

數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床是一種加工機(jī)床,機(jī)床的熱變形將對(duì)其加工精度有較大的影響。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì):在精密加工中,由機(jī)床熱變形所引起的制造誤差占總制造誤差的40%~70%。

目前改善熱變形誤差的方法主要有3種:一是通過(guò)使用新材料來(lái)減小材料熱變形的膨脹系數(shù),但是一旦材料確定后其熱變形的膨脹系數(shù)也就確定了;二是通過(guò)熱態(tài)優(yōu)化設(shè)計(jì),即從形狀優(yōu)化和參數(shù)優(yōu)化出發(fā),尋求合理的溫度分布和剛度分布,來(lái)控制機(jī)床結(jié)構(gòu)的熱位移,具體操作是比較困難的;三是通過(guò)熱監(jiān)測(cè)和熱補(bǔ)償技術(shù)保證機(jī)床的加工精度,這種方法可以利用現(xiàn)代監(jiān)測(cè)技術(shù)與智能補(bǔ)償技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

慢走絲線切割機(jī)介紹:

慢走絲線切割機(jī)電極絲以銅線作為工具電極，一般以低于0.2m/s的速度作單向運(yùn)動(dòng)，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，并保持5~50um間隙，間隙中充滿(mǎn)脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質(zhì)，使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電，并彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無(wú)數(shù)的小坑，通過(guò)NC控制的監(jiān)測(cè)和管控，伺服機(jī)構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達(dá)到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。目前精度可達(dá)0.001mm級(jí)，表面質(zhì)量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，而且采用無(wú)電阻防電解電源，一般均帶有自動(dòng)穿絲和恒張力裝置。工作平穩(wěn)、均勻、抖動(dòng)小、加工精度高、表面質(zhì)量好，但不宜加工大厚度工件。由于機(jī)床結(jié)構(gòu)精密，技術(shù)含量高，機(jī)床價(jià)格高，因此使用成本也高。

慢走絲線切割加工工件表面質(zhì)量的改善與提高

由于慢走絲線切割機(jī)是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成加工，因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補(bǔ)充，故能提高零件加工精度。但電火花線切割機(jī)工作時(shí)影響其加工工作表面質(zhì)量的因素很多，特別是慢走絲線切割機(jī)更需要對(duì)其有關(guān)加工工藝參數(shù)進(jìn)行合理選配，才能保證所加工工件的表面質(zhì)量。汕頭大學(xué)CAD/CAM中心利用日本Sodick公司制造的慢走絲線切割機(jī)進(jìn)行了許多注射模和沖模的線切割加工，在分析影響線切割加工工件表面質(zhì)量的相關(guān)因素方面做了一些探索和研究，積累了若干行之有效的工作經(jīng)驗(yàn)。