木屑顆粒機的成型原理是為了防止物料反彈回原來的形態(tài)，使其維持一定的形狀和強度，壓縮過程不需要添加任何粘合劑，屬于纖維料的物理成型，從秸稈、木屑等生物質(zhì)的組成來看，主要由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素以及樹脂、蠟等成分組成。在構(gòu)成生物質(zhì)的各種成分中，木質(zhì)素被普遍認為是生物體內(nèi)固有的、好的內(nèi)在黏合劑。在常溫下，原本木質(zhì)素的主要部分不溶于任何，但木質(zhì)素屬于非晶體，沒有熔點但有軟化點。當溫度達到70℃-110℃左右時軟化，黏合力開始增加，此時在外部施加一定的壓力，可使其與纖維素、半纖維素等緊密黏接，同時與鄰近的生物質(zhì)顆?；ハ嗄z接在一起。

為了提高生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)能力，有必要從模具、原料、機械等幾個方面進行。在原材料上，主要目的是調(diào)整原材料的含水量。壓制生物質(zhì)顆粒時，鋸末等原料的含水量應(yīng)保持在13%左右，過高或過低的含水量都會影響生物質(zhì)顆粒的產(chǎn)量。

制粒機參數(shù)需要預先調(diào)整，例如壓力輥與模具之間的間隙。不同的材料需要不同的間隙，并且需要適當調(diào)整。有時，生物質(zhì)顆粒燃料的產(chǎn)量非常低，這可能是由于間隙調(diào)整不當造成的。如果這是影響生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)能力的原因，制造商可以對其進行調(diào)整。

顆粒機軸壓間隙太大會影響使軸壓打滑使用顆粒機進行作業(yè)的時候，如果沒有控制好顆粒機軸壓之間的間隙，很容易出現(xiàn)在制粒過程中制出來的顆粒不夠均勻，產(chǎn)量偏小，并且使得顆粒機壓錕不能夠緊緊的壓制物料，這樣就會很容易出現(xiàn)軸壓打滑的現(xiàn)象。解決這方面好的辦法就能夠縮小顆粒機兩主軸之間的距離。

顆粒機軸壓過度使用會影響軸壓打滑，顆粒機使用的時間長，會導致軸壓磨損（零部件失效的一種基本類型）從而出現(xiàn)軸壓打滑的現(xiàn)象，不能正常的進行致力工作。解決顆粒機軸壓打滑這方面好的辦法就是不僅時常保持對顆粒機的清洗工作，還要隨時更換新的軸壓。