主軸，主軸是用來直接面對加工工件，他由電機帶動工作，進行高速旋轉(zhuǎn)，在主軸上裝上刀柄，就可以對加工件進行切屑，滿足各種生產(chǎn)需要，主軸的好壞也會直接影響加工精度，內(nèi)部軸承如果有磨損就容易造成主軸的搖擺加工出來的東西精度自然有偏差幾個絲?，F(xiàn)主軸的轉(zhuǎn)速一般在8000轉(zhuǎn)左右，高速機可以做到2萬轉(zhuǎn)以上，傳統(tǒng)的加工中心每臺機只有一個主軸，近幾來年出現(xiàn)了雙主軸甚至多主軸加工中心。3）絲桿，也是機身一部分，它由伺服電機驅(qū)動，通過絲桿銅套帶動工作臺的位移，實現(xiàn)加工需要，絲桿如果有間隙，也一樣直接體現(xiàn)在加工精度，及光潔度上面。換刀裝置有呆板手互換和無呆板手互換兩種情勢，用來在主軸和刀庫之間實現(xiàn)刀具互換，呆板手換刀布局速度快，無呆板手換刀布局簡略，代價低廉，但換刀時間。

   機床數(shù)控改造的意義      1)節(jié)省資金。機床的數(shù)控改造同購置新機床相比一般可節(jié)省60%左右的費用，大型及特殊設(shè)備尤為明顯。一般大型機床改造只需花新機床購置費的1/3。即使將原機床的結(jié)構(gòu)進行徹底改造升級也只需花費購買新機床60%的費用，并可以利用現(xiàn)有地基。 2)性能穩(wěn)定可靠。因原機床各基礎(chǔ)件經(jīng)過長期時效，幾乎不會產(chǎn)生應(yīng)力變形而影響精度。 3)提高生產(chǎn)效率。機床經(jīng)數(shù)控改造后即可實現(xiàn)加工的自動化效率可比傳統(tǒng)機床提高3至5倍。刀庫和換刀裝置常見的妨礙是刀庫不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不到位、刀套不能夾緊刀具、機械手夾刀不穩(wěn)或呆板手活動誤差過大等。對復(fù)雜零件而言難度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工裝，不僅節(jié)約了費用而且可以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

   數(shù)控機床手工程序編制的方法

   1、確定工藝過程

   選定機床、刀具與夾具，確定工藝路線、工步順序以及切削用量。

   2、計算加工軌跡和加工尺寸

   在規(guī)定的坐標(biāo)系內(nèi)計算零件輪廓和刀具運動軌跡，諸如幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、幾何元素的交點或切點等坐標(biāo)， 這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為刀具中心軌跡坐標(biāo)尺寸。

   3、編制加工程序單

   按工藝路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償及刀具中心運動軌跡，按標(biāo)準(zhǔn)代碼及程序格式，編制程序單

   4、輸入程序至數(shù)控裝置

   5、工程程序校驗和試切削

   必須經(jīng)過進一步的校驗和試切削才能用于正式加工，通常的方法是將數(shù)控程序單輸入數(shù)控裝置進行空運轉(zhuǎn)檢查。 ①對于平面輪廓工件可在機床上用筆具，坐標(biāo)紙代替工件進行空運行繪圖；(7)對CNC、PLC、機床電氣、機械改造內(nèi)容進行設(shè)計、訂貨、制造。 ②對于空間曲面零件，可用木料或塑料工件進行試檢查機床運動軌跡與動作的正確性。 ③在具有圖形顯示的機床上，用圖形顯示