材料的本身的性質(zhì)，排膠曲線，燒結(jié)爐溫度，氮氣壓力，燒結(jié)時間，以及對不同玻璃/陶瓷的高度厚度的收縮率進行控制，從而達到光纖類管殼/金屬封裝類外殼的整體的平整度。光纖類管殼/金屬封裝類外殼腔體內(nèi)側(cè)金屬的精細度， 光纖類管殼/金屬封裝類外殼的外殼有腔體深，壁薄且腔體內(nèi)側(cè)精細度要求較高。氧化鋯陶瓷導管高可靠的連接到用于光器件組裝的金屬封裝外殼中，外殼的整體氣密性滿足≤1.0×10-3pa.cm3/s，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的氧化鋯陶瓷導管插芯的連接方式無法同時滿足與金屬外殼直接連接且高可靠密封的要求。

金屬封裝外殼靠性，高氣密性的產(chǎn)品， 外形包括有：平面封裝管殼（蝶形）， 直插式（盆形）還有平臺形（ 雙列直插形），以及其他許多先進的金屬復合材料管殼。材料的本身的性質(zhì)，排膠曲線，燒結(jié)爐溫度，氮氣壓力，燒結(jié)時間，以及對不同玻璃/陶瓷的高度厚度的收縮率進行控制，從而達到光纖類管殼/金屬封裝類外殼的整體的平整度。金屬封裝外殼壓鑄成形工藝：全壓鑄的工藝和塑膠制品的生產(chǎn)工藝流程十分相似，全是運用精密機械制造開展生產(chǎn)加工，僅僅材料由塑膠改為了溶化的金屬；CNC與壓鑄融合工藝；以便降低瓷器基板上的地應(yīng)力，設(shè)計師可以用好多個較小的基板來替代單一的大基板，分離走線。

LED封裝則是完成輸出電信號，保護管芯正常工作，輸出可見光的功能，既有電參數(shù)，又有光參數(shù)的設(shè)計及技術(shù)要求，無法簡單地將分立器件的封裝用于LED。冷作硬化的全銅盡管有較高的抗拉強度，但在外殼生產(chǎn)制造或密封性時不高的溫度便會使它淬火變軟，在開展機械設(shè)備沖擊性或穩(wěn)定瞬時速度實驗時導致外殼底端形變。封裝也是芯片輸出、輸入端向外過渡的連接手段，與芯片共同形成一個完整的整體。

金屬封裝外殼密封結(jié)構(gòu)及其封裝方法，選擇金屬環(huán)，將其一端與氧化鋯陶瓷導管高溫玻璃封接方式密封，另一端與金屬圍框高溫釬焊密封。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。光纖類管殼/金屬封裝類外殼燒結(jié)中的腔體，主要是10號鋼，無氧銅板，可伐合金在制造過程中容易產(chǎn)生變形?？梢詮膶訅汗に噷饘俜庋b類外殼的腔體變形進行分析。