硫酸鹽鍍鋅管的優(yōu)化:由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致,分散能力與深鍍能力

硫酸鹽鍍鋅管的優(yōu)化：

由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。

工藝的重組，不僅發(fā)揚(yáng)了原工藝電流、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn)，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護(hù)性能比單金屬提高3～5倍。生產(chǎn)實(shí)踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來的更細(xì)化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內(nèi)鍍層厚度達(dá)到要求。

鍍鋅板和鍍鋅鋼管防腐漆底材與鋼鐵材質(zhì)有很大的差別

鍍鋅板和鍍鋅鋼管防腐漆底材與鋼鐵材質(zhì)有很大的差別，鍍鋅板過于光滑，一般油漆很難附著在表面，即使干燥后也很容易脫落，無法達(dá)到防腐的作用。所以對于油漆的選擇一般是底漆配套面漆，底漆選用具有強(qiáng)附著力的雙組分環(huán)氧鋅黃底漆或者環(huán)氧富鋅底漆，面漆使用硬度較高的聚氨酯面漆或者氟碳面漆。鍍鋅板防腐漆施工方法如下：

底材處理：鍍鋅板表面非常光滑，也要采用打磨處理，使表面具有一定的粗糙度更有利于油漆粘附。

底漆涂裝：環(huán)氧鋅黃底漆的甲乙組分按照5:1的比例混合，添加適量環(huán)氧稀釋劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?，噴?遍，每遍間隔6小時(shí)以上，實(shí)干24小時(shí)。

面漆涂裝：聚氨酯面漆甲乙組分按照5:1的比例混合，添加稀釋劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?，噴?遍，每遍間隔6小時(shí)以上，實(shí)干24小時(shí)。

施工驗(yàn)收：施工完畢，漆膜光滑平整，顏色均勻。此時(shí)油漆中仍有殘余的溶劑尚未揮發(fā)，需要7天左右時(shí)間才能徹底干燥，達(dá)到理想的效果。

保證鍍鋅鋼管在焊接時(shí)的保障措施

保證鍍鋅鋼管在焊接時(shí)的保障措施，主要有五個方面。保證了這五個方面，那么鍍鋅鋼管的質(zhì)量也能得到保障了。 一是人， 人的因素是施焊的控制重點(diǎn)。因此，在施焊前，應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩(wěn)定。 其二是焊材的控制，保證采購的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴(yán)格，以保證流向、用量；焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。 第三就是 焊機(jī)，焊機(jī)須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機(jī)必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實(shí)施。焊接電纜不能過長，較長時(shí)要調(diào)整焊接參數(shù)。 第四是焊接工藝方法，保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實(shí)施，焊接工藝進(jìn)行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時(shí)增加焊后無損檢測?？刂坪附訉哟?、每道口的焊材用量。 第五就是焊接環(huán)境控制，保證施焊時(shí)的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。

冷鍍鋅和熱鍍鋅之間的差異

電鍍鋅俗稱冷鍍鋅，是利用電化學(xué)方法，鋅作為陽極，鋅原子失去電子和離子在電解質(zhì)溶液中成為，和鋼為陰極，鋅離子減少的鋅原子沉積在帶鋼的表面缺陷，鍍層形成。

熱鍍鋅鋼管和冷鍍鋅鋼管的鋅含量有很大差異。熱鍍鋅不能太小，雙面50 ~ 60g/m2一般，可達(dá)600克/平方米。冷鍍鋅鋼管鍍鋅層很薄，值為15克/平方米，但對于較厚的涂層，然后生產(chǎn)線速度很慢，不適應(yīng)現(xiàn)代裝置的工藝特點(diǎn)，一般為100g /平方米。