在塑料制品行業(yè)，油性也是指脫模后的制品表面噴漆有問題，或粘結(jié)有問題。沒有噴漆和粘結(jié)問題的脫模劑叫干性或中性脫模劑，當(dāng)然這些都是溶劑型的脫模劑。

由于模具問題和操作時(shí)間的影響，水性脫模劑的使用范圍還是有限制的，比如北方，冬天，并且模具沒有加溫裝置，就不實(shí)用。

一般常規(guī)的說法是油性脫模劑和水性脫模劑區(qū)別在于溶劑不同，評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)一般是看可燃否。

粘模問題是諸多因素的綜合反應(yīng)，因此解決粘模問題，必須從多角度分析判斷，允許試錯(cuò)，但切勿主觀臆斷。筆者歸納的如下幾條，純屬立足黑箱理論的經(jīng)驗(yàn)技藝，即把模具視為黑箱，不深究其充型過程內(nèi)部的變化，只關(guān)注黑箱的兩端，即輸入?yún)?shù)和成型效果。隨著新材料、新工藝技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，解決粘模問題的新思路和新方法甚至是顛覆性的創(chuàng)新技術(shù)正在沖擊現(xiàn)有的賴以防止粘模的傳統(tǒng)法則，比如北美壓鑄正在研發(fā)具有自愈合功能、無需脫模劑的久型模具，未來可能使現(xiàn)有的工藝技術(shù)被翻轉(zhuǎn)或淘汰。若要從根本上解決粘模，需要深入的微觀理論研究成果作指導(dǎo)，其任務(wù)重而道遠(yuǎn)。

脫模劑與模具表面可以產(chǎn)生非極性或極性物理吸附膜，化學(xué)吸附膜及化學(xué)反應(yīng)膜。當(dāng)脫模劑中沒有極性分子時(shí)，脫模劑只能在模具表面產(chǎn)生非極性物理吸附膜;反之則產(chǎn)生極性物理吸附膜。后者的強(qiáng)度要大于非極性物理吸附膜。當(dāng)脫模劑組分中的原子與模具表面的原子可使用共同的電子時(shí)，就會(huì)在模具表面產(chǎn)生化學(xué)吸附膜。常見油性脫模劑為噴霧罐裝，使用方便，主要用于塑膠、橡膠的脫模。其強(qiáng)度又高于極性物理吸附膜。在一定的接觸壓力和溫度下，脫模劑中的極壓劑也可能與模具表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)膜。它的強(qiáng)度又大于化學(xué)吸附膜。一般說來，脫模劑的吸附膜強(qiáng)度越高，而且防止粘模的效果越好。因此根據(jù)不同的壓鑄件，選擇相應(yīng)的脫模劑以形成高強(qiáng)度的吸附膜是非常重要的。

噴涂工藝對(duì)防止粘模很重要。操作工發(fā)現(xiàn)粘模，往往自然推理，認(rèn)為是濃度低或劑量少，成膜太薄，不足以抵抗金屬液的熱應(yīng)力和紊流沖擊，隨即在粘模處多噴一些脫模劑。其結(jié)果往往是造成局部涂料堆積或殘留，引發(fā)氣孔，使問題更復(fù)雜化。鑄件粘模部位，往往呈現(xiàn)表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡，粘合嚴(yán)重的情況下鑄件會(huì)被撕裂破損。正確的做法應(yīng)是在已發(fā)生粘模的區(qū)域，涂覆一種具有抗粘模性的膏劑---防粘蠟，進(jìn)行特殊處理。防粘蠟是一種易于涂刷的抗焊合軟膏，它由半合成的高溫原材料配制而成。有效組分不含有害物質(zhì)，膏劑中耐高溫的鎢基化合物或者鉬基化合物含量較高，可以有效地避免鋁合金的界面效應(yīng)，阻止粘模。