聽(tīng)一位從事切割領(lǐng)域的工程師這樣說(shuō)：

1）現(xiàn)在市場(chǎng)主流光纖激光器，二氧化碳激光器慢慢淘汰了，耗能太高，在非金屬領(lǐng)域還是有市場(chǎng)。

2）現(xiàn)在光纖設(shè)備自從激光器國(guó)產(chǎn)后，在中低功率段價(jià)格下降很厲害。

3）除激光外其它的切割方式，就等離子和線切割市場(chǎng)需求比較大，但線切割針對(duì)的模具行業(yè)比較多，等離子在厚板或者精度要求不高的情況下需求比較多，水刀切割現(xiàn)在在金屬行業(yè)已經(jīng)不常見(jiàn)了，在非金屬領(lǐng)域有很多。

4）在以后的發(fā)展中，在金屬中薄板中是激光切割的天下，包括非金屬切割也會(huì)被激光切割占領(lǐng)相當(dāng)大一部分市場(chǎng)。

在激光切割早期，使用者必須通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)自行決定加工參數(shù)的設(shè)置?，F(xiàn)在，成熟的加工參數(shù)被存儲(chǔ)在切割系統(tǒng)的控制裝置中。對(duì)于每一種材料類(lèi)型和厚度，都有對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)。技術(shù)參數(shù)表使得即使不熟悉這種技術(shù)的人也能順利操作激光切割設(shè)備。

激光切割質(zhì)量評(píng)價(jià)因素

有許多判定激光切割邊緣質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。像毛刺形式、凹陷、紋路等標(biāo)準(zhǔn)可以用肉眼判定；垂直度、粗糙度和切口寬度等則需要采用儀器來(lái)測(cè)量。材料沉積，腐蝕，熱影響區(qū)域和變形也是衡量激光切割質(zhì)量的重要因素。

集中穿孔加工工藝（完成所有輪廓的穿孔→回到起點(diǎn)→切割所有輪廓），與常規(guī)加工工藝相比，集中穿孔時(shí)，機(jī)器的運(yùn)行軌跡總長(zhǎng)是增加了的。那為什么還要采用集中穿孔呢？

集中穿孔可避免過(guò)燒。厚板穿孔過(guò)程中，在穿孔點(diǎn)周?chē)纬蔁崃烤奂?，如緊接著切割，就會(huì)出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象。采用集中穿孔工藝方式，完成所有穿孔、返回起點(diǎn)再切割時(shí)，由于有充分的時(shí)間散熱，就避免了過(guò)燒現(xiàn)象。

金屬激光切割是當(dāng)下激光技術(shù)的重要應(yīng)用之一。隨著光纖激光器技術(shù)的發(fā)展，金屬激光切割逐步成為激光應(yīng)用的主要市場(chǎng)，同時(shí)激光切割設(shè)備也逐步成為取代傳統(tǒng)金屬切割設(shè)備的主力軍。實(shí)際上，金屬激光切割機(jī)的切割過(guò)程與傳統(tǒng)機(jī)加機(jī)床加工本質(zhì)上是不同的。金屬激光切割是將激光束照射到金屬工件表面，通過(guò)熔化和蒸發(fā)金屬工件以達(dá)到切割或雕刻的目的。激光切割具有快速、不限模式、節(jié)省材料、端面光滑、綜合加工成本低等優(yōu)勢(shì)。