廣州綠緣環(huán)境技術有限公司——機械活性炭吸附凈化設備

機械活性炭吸附凈化設備活化碳吸附系統應配置快裝對接口，與活動分離裝置相配合，廠區(qū)內應預留可移動再生裝置的停車位置，停車位置應滿足標準6.5米運輸車進出場地的要求；再生進出口中心標高1-1.5米，便于后期再生作業(yè)?；厥展懿膽M行保溫處理，保溫厚度≥80 mm，材料：硅酸鋁纖維，密度≥180 kg/m3，管壁溫度≤60℃，并設置高溫危險警告標志；回收管材總長度≤60 m，彎曲長度≤6 mm，材料：硅酸鋁纖維，設備表面溫度≤60℃；活性炭吸附設備做絕緣層，絕緣層厚度≥50 kpa，材料：硅酸鋁纖維，設備表面溫度≤60℃；活性炭吸附設備應設置排碳孔，內裝均風箱，風箱內風速應控制在1.2 m/s，整體壓降≤2.5 kpa，吸附進、出口閥漏氣量<1%。內膽厚度>3.5 mm，滿焊設備無泄漏，保溫殼厚度≥1 mm，考慮到熱膨脹、冷收縮變形時應合理補償；設備加設安全監(jiān)控裝置和連鎖控制系統。

機械活性炭吸附凈化設備吸附量有物理吸附量和化學吸附量。物理學吸附分離原理：利用固體表面原子或基團與外源分子之間的吸附力(范德華力、靜電力)的差異來分離。吸附劑和吸附質的性質決定了吸附力的大小?；瘜W吸附分離原理：基于吸附質與吸附劑發(fā)生化學反應時，吸附質與吸附劑之間以化學鍵相結合的吸附過程，因而選擇性較高。化學反應一般比較緩慢，只能形成單分子層，且不可逆。機械活性炭吸附凈化設備

活性炭吸附脫附催化裝置，有機廢氣(VOCs)指的是苯、醇、酯、醚、酚、醛、酮、萘、苯并(a)胺和惡臭氣體等物質，它們釋放到環(huán)境中會給人體帶來嚴重危害。在電子設備、機械和電器工業(yè)、船舶和汽車工業(yè)和化學建材工業(yè)中，生產過程中產生了大量有機廢氣。它是在200~500℃的溫度下，尾氣經過催化氧化后在催化劑表面轉化為CO2、H2O等物質。其凈化效率在95~99.5%之間，且無二次污染。

利用先進的節(jié)能技術，設備能耗僅為≤8 W· Hr/NM3，較現有各類催化裝置降低60~90%，與直接燃燒設備相比，無需使用液態(tài)或氣態(tài)燃料，便于企業(yè)在不同場所選擇。再生催化燃燒裝置，允許有機廢氣的濃度范圍為100~10000 mg/NM3，其獨特的高i效先進傳熱設計，保證了燃燒熱量的有效回收，因此在大流量低濃度有機廢氣凈化領域也具有突出的優(yōu)勢。

催化燃燒裝置——活性炭吸附脫附催化燃燒裝置——催化燃燒器尾氣處理裝置，指的是利用催化劑在200~400℃的低溫條件下，實現可燃物的完全氧化，其本質是活性氧參與的深度氧化。催化劑的作用在于降低催化燃燒過程中的活化能，同時催化劑表面還存在吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速度，加速反應進程。利用催化劑可以使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化分解成CO2和H2O，同時釋放大量的熱能，達到凈化廢氣的目的。

根據《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》(HJ2026—2013)的規(guī)定，活性炭吸附罐的過濾風速可查固定床吸附，采用顆粒狀吸附劑氣體的速度應小于0.6 m/s，采用纖維狀吸附劑氣體的速度應小于0.15 m/s，采用蜂窩狀吸附劑氣體的速度應小于1.2 m/s，過濾面積可根據處理風量和過濾風速計算。但活性炭吸附箱風量的計算公式為： Q (處理風量)= L (活性炭箱長)/W (活性炭箱寬)/V (氣流速度)/3600。

該吸附箱主要用于處理低濃度大氣有機廢氣；活性炭吸附劑可處理凈化多種有機和無機污染物：苯、酮、醇、醚、烷、烷及它們的混合物有機廢氣、酸、堿廢氣；主要用于制藥、煉、工、機、電、漆、鞋、膠、塑、印等行業(yè)的除臭和凈化各種工業(yè)生產車間產生的有害廢氣。

圓柱形活性炭吸附的影響因素有哪些？以下小編從溫度對柱狀炭吸附性能的影響以及 pH值對柱狀炭吸附性能的影響兩個方面對柱狀炭吸附性能的影響因素進行了分析，經調查發(fā)現，在高溫和低溫環(huán)境下，柱狀炭的吸附性能各有優(yōu)缺點，在酸性條件或堿性條件下，柱狀炭的吸附性能并不相同。