玻璃切割機玻璃分離后操作流程

1:按下設(shè)備后退按鈕，使設(shè)備向后退離開玻璃垛一段距離；按下翻臂下翻按鈕，當SQ5動作時四連桿將玻璃頂起，繼續(xù)將翻臂下翻，直至將玻璃平放臺面。此時設(shè)備破真空且四連桿動作將玻璃與吸盤脫離；按下機臺后退按鈕至設(shè)備遠離玻璃垛，取片作業(yè)完成。

2:打開氣浮風機，此時可輕松的移動玻璃，風機有兩檔，根據(jù)玻璃重量選擇風機檔位。

3:切割完成后，可對較大玻璃進行掰片，將要掰片的切割線放在掰桿的邊緣，使用腳踏開關(guān)操作掰桿升起進行掰片。

全自動玻璃切割機的定位準的優(yōu)勢

邊際潤滑規(guī)整，不需要后續(xù)的清洗和打磨。而且，玻璃機械引致的別離進程發(fā)生高強度、天然回火的邊際，沒有細小裂縫。運用這種辦法，避免了裂縫和殘破，降低了次品率，提高了產(chǎn)值。玻璃由于裂縫是準確地沿著玻璃機械所劃出的痕跡，玻璃機械引致的別離能夠切劃出十分準確的玻璃圖畫。所以玻璃機械能夠進行玻璃和三維圖形的準確加工。

玻璃機械加工的加工厚度和加工速度，限制加工速度的有3個要素，玻璃的厚度、材料的熱膨脹系數(shù)、以及玻璃機械器的輸出功率。直線加工，速度為0.5米/秒。作為對比，硬質(zhì)金屬輪加工相同厚度同種玻璃的速度可達1.5米/秒?？墒?，即使是在注重速度的運用中，這種區(qū)別也將被玻璃機械加工所帶來的經(jīng)濟性和質(zhì)量優(yōu)勢所補償。

玻璃切割機的使用注意事項

常見的污漬多見于酸性污漬、食物污漬、油污漬、指甲油等。這些都是要及時處理的，不然里面含有的酸性成分，一旦與玻璃切割機接觸，就會通過玻璃切割機的表面滲入內(nèi)部，使玻璃切割機腐蝕。前后壓板與導軌結(jié)合面要經(jīng)常加油潤滑，否則會由于前后壓板及導軌工作面的過早磨損而影響機器的正常使用壽命。有些機型雖有自動潤滑裝置，但也要經(jīng)常檢查潤滑管路是否暢通。夾緊玻璃時夾緊力大小要適當，太松影響磨削質(zhì)量，太緊會使機器負荷增大，易產(chǎn)生抖動爬行現(xiàn)象，磨薄玻璃時還容易夾碎玻璃。夾緊力大小可用一塊稍大的玻璃夾在機器上進行測試，即將玻璃夾在機器中部，停機狀態(tài)下雙手用力板動玻璃，感覺夾緊力調(diào)到剛好雙手搬不動時為合適。