一般來說，上下模具通常是采用相同的溫度，但有時為了方便脫出制品，或是為了脫模的需要而選擇性地使其出現粘模，則應使兩半模的溫度有所差別。一般來說，希望制品能留在其上的該半模的溫度應低約5-15℃。

   溫度高，固化速度快，生產；而要想獲得好的表面質量，則要用較低的溫度，特別是對有些要求用慢速閉模的成型制品。但溫度低、物料流動時間長，會使壓制成型過程放慢。為防止制品表面出現開裂，對一些深型腔、形狀復雜而壁薄的制品，則需要采用低溫的成型條件。

BMC模塑料（DMC）的線膨脹系數是（1.3-3.5）×10-5K-1，比一般的熱塑性塑料小，因而使得BMC模塑料（DMC）具有很高的尺寸穩(wěn)定性和尺寸精度。溫度對BMC模塑料（DMC）的尺寸穩(wěn)定性影響很小，但濕度的影響則較嚴重，BMC模塑料吸濕后會膨脹。BMC模塑料（DMC）的線膨脹系數和鋼、鋁的很接近，因此可以和其進行復合。

⒊機械強度：BMC模塑料（DMC）的拉伸、彎曲、沖擊強度等性能高于熱塑性塑料，抗蠕變也比熱塑性塑料好。

對于BMC制品中一些不規(guī)則的孔洞，一般不適合用沖、鉆、挖，那么就可采用拉削加工方法。它通過芯桿成型孔的大致尺寸，用砂輪沖孔器中帶尖頭的砂磨桿準確地將不規(guī)則孔洞加工成所需尺寸。

     BMC制品的鋸邊采用含金鋼石粉的切割飛輪來進行，周邊轉速為2.7-3.7km/min。采用碳化硅或剛玉飛輪在很快轉速下也可完成SMC制品的鋸邊，但其使用壽命很短。超音速振動鋸可用于簡單制件的去邊操作，它可用在夾具上，不用附加安全預防措施。

BMC注塑制品分揀的模具，涉及塑料加工領域，可以減少注塑成型制備部件的時間和成本，用于便于分注注塑制品的模具，包括殼體和位于殼體內部的內腔，殼體包括連接內腔的注塑口，內腔包括連接注塑口的主路，以及主路從兩側延伸出多個分支，其每個分支的端部連接，以準備BMC注塑制品的空腔，其中每個分支連接腔的端部向內收縮，使得連接腔的端部的橫截面尺寸小于分支，因此適用于BMC注塑制品的大規(guī)模生產。