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其主要成分為熱塑性彈性體、增粘劑、軟化劑、防老劑及其它添加劑，以石油樹脂作為熱熔膠增粘劑，可根據(jù)產(chǎn)品用途分為： EVA (乙1烯-醋1酸乙1烯共聚物)、 SIS (-異戊二烯-嵌段共聚物)、 SBS (-丁二烯-嵌段共聚物)等，可單獨使用，且在大多數(shù)情況下可混合使用。具有優(yōu)良的粘結(jié)性、柔軟性、加熱流動性和耐寒性，其粘結(jié)力大，熔融表面張力小，幾乎與各種材料都有粘結(jié)，耐高溫、耐氣候、耐氣候及耐高溫性能較好，廣泛應(yīng)用于書籍裝訂、木器加工、膠合板制造、包裝、制罐、鞋業(yè)等行業(yè)。一般采用 EVA作為基材的熱熔膠，除石油樹脂外，還要加入無機填料、抗氧劑，可根據(jù)用戶需要添加顏料，如：TiO2、炭黑等。

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松軟點是在一定熱負荷下樹脂發(fā)生變形時的溫度。一般情況下，樹脂相對分子質(zhì)量的大小和結(jié)構(gòu)決定了樹脂的軟化點：相對分子質(zhì)量越大，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的比重越大，石油樹脂的軟化點越高。在80~140℃溫度范圍內(nèi)，C9石油樹脂軟化點zui高，而 DCPD和C5/C9共聚樹脂軟化點zui低，這主要是由于C9石油樹脂的結(jié)構(gòu)差異所致。

軟著色點表明樹脂耐熱性和硬度，軟著色點因應(yīng)用類型的不同而有不同的要求。如涂料涂料軟化溫度要求為110~120℃，橡膠涂料軟化溫度為80~100℃。結(jié)果表明，軟化點高的石油樹脂具有較強的內(nèi)聚性；通過氫化精制工藝，使分子中的不飽和鍵趨于飽和，提高了樹脂的色度和穩(wěn)定性，但由于發(fā)生了裂化副反應(yīng)，使樹脂的軟化點不可避免地降低。

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熱固樹脂分類

熱固性樹脂除不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂外，主要有以下幾種。

一品三聚1胺甲醛

三聚1胺甲醛樹脂是三聚1胺與甲醛通過縮聚作用形成的熱固性樹脂。玻璃鋼三聚1胺甲醛層壓板具有較高的機械性能，良好的耐熱性，電絕緣性和自熄性。

2.呋1喃樹脂

縮聚物，又稱呋1喃樹脂，是糠1醛或糠1醇自身均聚或與其他單體共縮形成的縮聚物。該類樹脂有多種種類，其中糠1醛苯酚樹脂、糠1醛丙酮樹脂和糠1醇樹脂是研究的重點。

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當(dāng)單個基本聚合物不能滿足性能要求時，可將多個具有適應(yīng)性的基本聚合物混合使用。如果想提高熱熔膠的耐寒、柔韌、耐沖擊、耐蠕變性能，可添加少量異丁橡膠或苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物等合成橡膠，或者添加無規(guī)聚丙烯或瀝青以降低膠料成本。

因為基質(zhì)聚合物的粘度一般都比較高，對被稱為界面的潤濕性和初粘性都不好，所以不適合單獨使用，經(jīng)常加入與其相容性好的增粘劑。

增粘的主要作用是降低熱熔膠的熔融粘度，改善其對被粘接面的潤濕性，并提高其初粘性，從而提高粘接強度，改善操作性能，降低成本。另外，膠料的耐熱性溫度和晾曬時間也可以通過調(diào)節(jié)來調(diào)節(jié)。

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對C9石油樹脂進行了氫化處理，通過控制C9石油樹脂中的氫含量，研究了氫化反應(yīng)對 SBS兩相容性的影響。在C9石油樹脂中，氫化用量為0.7時，與 PB的相容性；低氫化條件下，芳香樹脂與 PS具有良好的相容性， SBS熱熔膠的高彈性模量顯著提高，粘附性能基本不變，隨著氫化量的增加， SBS熱熔膠的粘彈性也逐漸提高。

石油樹脂與 SBS共混對C5體系相容性的影響。經(jīng)動力學(xué)力學(xué)分析，當(dāng)C5加氫油樹脂的用量為50份時， SBS的配伍性，即 PB配伍性較好，且只有一個玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

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熱粘劑的增粘問題

對基材進行粘接強度檢測是評價熱熔膠質(zhì)量的重要指標之一，而對基材進行粘接強度檢測，首先要檢查其粘接強度是否合格。熱熔膠接力的影響因素包括配方設(shè)計、粘接基礎(chǔ)、基材處理等。要提高粘接強度，的方法是在配方中加入增粘劑以提高膠體的粘接性能。

粘合樹脂是熱熔膠的原料，它可以降低熔融粘度，提高其對被粘合劑的潤濕性和初粘性，并可調(diào)節(jié)膠料的耐熱溫度和干燥時間，用量約為熱熔膠量的一半。

熱粘合要求增粘劑與基本聚合物具有良好的相容性，對被粘劑具有良好的粘合性能，并在熔化溫度下具有良好的熱穩(wěn)定性。