恒壓過濾實驗實驗?zāi)康?/span>

1.熟悉化工原理實驗裝置的構(gòu)造和操作方法；

2.通過恒壓過濾實驗，驗證過濾基本原理；

3.學(xué)會測定過濾常數(shù)K、q e、τe的方法；

4.了解操作壓力對過濾速率的影響。

恒壓過濾實驗實驗原理

過濾是利用能讓液體通過而截留固體顆粒的多孔介質(zhì)（濾布和濾渣），使懸浮液中的固體、液體得到分離的單元操作。由此可以導(dǎo)出過濾基本方程式：一般情況下，s=0～1，對于不可壓縮濾餅，s=0。在恒壓過濾時，該式表明以dτ/dq為縱坐標(biāo)，以q為橫坐標(biāo)作圖可得一直線，直線斜率為2/K，截距為2 qe/K。在實驗測定中，為便于計算，可用增量替代。評價的催化劑是克勞斯硫磺回收及尾氣處理催化劑,包括常規(guī)活性氧化鋁催化劑、助劑型硫磺回收催化劑、鈦基硫磺回收催化劑,以及低溫克勞斯催化劑、直接氧化催化劑、加氫水解催化劑等。在恒壓條件下，用秒表和量筒分別測定一系列時間間隔及對應(yīng)的濾液體積，由此算出一系列在直角坐標(biāo)系中繪制的函數(shù)關(guān)系，得一直線。由直線的斜率和截距便可求出K和qe，再根據(jù)τe=qe/K，求出τe。

恒沸精餾實驗裝置

?精細(xì)化工生產(chǎn)線廠家多年經(jīng)驗分析精細(xì)化工行業(yè)常見困擾：

精細(xì)化工生產(chǎn)線廠家，成本核算與分析

精細(xì)化工行業(yè)成本核算難度大、程序復(fù)雜、月末在制不易控制。產(chǎn)出結(jié)果隨著溫度、壓力、濕度等生產(chǎn)條件的改變而變化，有時每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出；本設(shè)計還對裝置的主要輔助設(shè)備進行選型及主要接管的尺寸進行了計算。有些是一個爐里同時產(chǎn)出多個產(chǎn)品，有聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品或者中間產(chǎn)品；有些產(chǎn)品還需要經(jīng)過冷卻或者壓縮等后續(xù)工序。

精細(xì)化工行業(yè)的產(chǎn)品特點決定了它的產(chǎn)品成本核算的復(fù)雜性。精細(xì)化工行業(yè)普遍用到的原料有燃料、動力和各種礦石等，這些原料基本都有水分含量、揮發(fā)度、純度的問題，如何正確核算這些原料的投入成本和標(biāo)準(zhǔn)用量是困擾企業(yè)管理的重要因素。

多功能特殊精餾實驗裝置

篩板精餾實驗裝置實驗怎樣做到精餾節(jié)能

在化工生產(chǎn)過程中，分離是非常重要的一個過程單元，它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實驗裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進行分離的操作單元，具有獨特的優(yōu)勢。

據(jù)估計，化工過程中40%～70%的能耗用于分離，而精餾能耗又占其中的95%。因此有關(guān)精餾節(jié)能的措施一直是大家關(guān)注的焦點。

一、常用節(jié)能措施：

1.通過減壓槽使較高溫度的釜液閃蒸產(chǎn)生低壓蒸汽；

2.篩板精餾實驗裝置采用兩級冷凝（多組分產(chǎn)品，泡點顯著差別）；

3.選擇傳質(zhì)效果好、阻力小的傳質(zhì)設(shè)備。

除了比較明顯的節(jié)能措施外，選擇適宜回流比、進料熱狀態(tài)以及操作壓力等，都是重要的精餾節(jié)能措施。

二、zui適宜回流比：

一方面，直接影響再沸器和冷凝器的熱負(fù)荷，決定了精餾分離的凈功效，因此，大體上確定了操作費用。另一方面，還與篩板精餾實驗裝置的投資密切相關(guān)：在Rm附近，R↑，達(dá)到規(guī)定分離要求所需的塔板數(shù)明顯減少，設(shè)備費下降；在較高R處，R↑，塔徑、再沸器和冷凝器傳熱面積增大，設(shè)備費增大；適宜回流比：R=(1.2~1.3)Rm，總費用僅增加2%~6%，操作彈性卻增大許多?！　≡诨どa(chǎn)過程中，分離是非常重要的一個過程單元，它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實驗裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進行分離的操作單元，具有獨特的優(yōu)勢。產(chǎn)品專業(yè)性強、技術(shù)差別大，相對傳統(tǒng)石油、化工行業(yè)技術(shù)更新較快。