傳統(tǒng)模具鍛造缺陷的修復(fù)

傳統(tǒng)制作模具鍛造采用的是，呵電火花堆焊修復(fù)機(jī)，焊槍采用旋轉(zhuǎn)電極，焊絲直徑從1.6-3.0mm不等，適合于鑄造缺陷的修復(fù)；且傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機(jī)，在功率與放電頻率的設(shè)置上，可以做到表面涂覆強(qiáng)化，可修補(bǔ)鋼鐵、銅、鋁等各類金屬。

一、優(yōu)點(diǎn)

傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機(jī)，安裝方便，操作簡單，一般人員稍加培訓(xùn)即可操作。焊補(bǔ)強(qiáng)度高，焊補(bǔ)部位無退火、無裂紋、無變形、無內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，焊點(diǎn)處不會產(chǎn)生加工硬點(diǎn)，修補(bǔ)速度相對于貼片機(jī)來說比較快，修復(fù)的精度比較高，且可以通過X的光探傷、滲透、拉伸等測試。

已經(jīng)為眾多的鑄造廠家接受和使用。另外，在模具修復(fù)方面也有部分的使用價值。

二、缺點(diǎn)

傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機(jī)，速度慢，2mm的鑄鐵需要3分鐘左右。對應(yīng)焊材少，鑄鐵件只能用鎳基焊材（300元左右/公斤），焊補(bǔ)成本高，并且，焊材的使用率只能達(dá)到80%。

色差相對來說比較大，結(jié)合度低，由于其原理是高頻放電，也就是顆粒化堆焊上去的，結(jié)合相對于弧焊來說是比較低，對有色金屬生鐵件致密性較差。

光潔度不高，對于高光潔的鑄件不能達(dá)到要求。再者由于傳統(tǒng)冷焊機(jī)的設(shè)計(jì)原理，功率一般在2000w左右，內(nèi)部電子元件是的，在鑄造車間這個環(huán)境下，機(jī)器經(jīng)常出故障，尤其是電極槍（氣電分開，極易損壞），既浪費(fèi)能源，又不適合鑄造廠家大規(guī)模的修補(bǔ)要求。

鍛造工藝常見缺陷

鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種

龜裂是在鍛件表面呈現(xiàn)較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應(yīng)力的表面（例如，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分）蕞容易產(chǎn)生這種缺陷。引起龜裂的內(nèi)因可能是多方面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素過多。②高溫長時間加熱時，鋼料表面有銅析出、表面晶粒粗大、脫碳、或經(jīng)過多次加熱的表面。③燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料表面。

飛邊裂紋

飛邊裂紋是模鍛及切邊時在分模面處產(chǎn)生的裂紋。飛邊裂紋產(chǎn)生的原因可能是：

①在模鍛操作中由于重?fù)羰菇饘購?qiáng)烈流動產(chǎn)生穿筋現(xiàn)象。

②鎂合金模鍛件切邊溫度過低；銅合金模鍛件切邊溫度過高。

鍛造時需要注意哪些要點(diǎn)？

鍛造毛坯廠家介紹鍛造時需要注意哪些要點(diǎn)?

1、鍛造進(jìn)程包括：將資料切割成所需尺寸、加熱、鑄造、熱處理、整理和查驗(yàn)。在小型人工鑄造中，所有這些操作都由數(shù)名鍛工上手和下手在狹小場合內(nèi)進(jìn)行。他們都露出于一樣的有害環(huán)境和職業(yè)性損害中;在大型鑄造車間，損害隨作業(yè)崗位的不一樣而各異。作業(yè)條件雖然作業(yè)條件因鑄造方式不一樣而各異，但具有某些一起特點(diǎn)：中等強(qiáng)度的膂力勞作，干熱的小氣候環(huán)境，發(fā)生噪聲和振蕩，空氣受煙霧污染。

2、工人們一起露出于高溫空氣和熱輻射下，致使熱量在體內(nèi)堆集，熱量加上代謝的熱量，會形成散熱失諧和病理改變。8小時勞作的排汗量將隨小氣體環(huán)境、膂力耗費(fèi)以及熱適應(yīng)性程度的不一樣而異通常在1.5~5升之間，或乃至更高。在較小鑄造車間或離熱源較遠(yuǎn)處，貝哈二氏熱應(yīng)激指數(shù)通常為55~95;但在大型鑄造車間，接近加熱爐或落錘機(jī)的作業(yè)點(diǎn)也許高達(dá)150~190。易導(dǎo)致缺鹽和熱痙攣。在冰冷時節(jié)，露出于小氣候環(huán)境的改變中也許在必定程度上推進(jìn)其適應(yīng)性，但敏捷而過于頻繁的改變，也許構(gòu)成對健康的損害。

3、大氣污染:作場合的空氣中也許富含灰塵、一養(yǎng)化碳、二養(yǎng)化碳、二養(yǎng)化硫，或許還富含丙希醛，其濃度取決于加熱爐燃料的品種和所含雜質(zhì)，以及焚燒功率、氣流和通風(fēng)狀況。噪聲和振蕩:型鍛錘必然會發(fā)生低頻率噪聲和振蕩，但也也許有必定的高頻成分，其聲壓級在95~115分貝之間。作業(yè)人員露出于鑄造振蕩中，也許形成氣質(zhì)性和功能性失調(diào)，會下降作業(yè)能力和影響安全。

鍛造加熱不當(dāng)引起的裂紋有哪幾種

鍛造加熱不當(dāng)引起的裂紋有哪幾種

(1)鍛造加熱時加熱溫度過高，加熱速度過快，以及裝爐不當(dāng)?shù)染芤鹆鸭y。加熱溫度過高使鋼的晶粒因過熱而粗大或形成過燒，使鋼的塑性變形能力降低，從而導(dǎo)致在鍛造時發(fā)生裂紋。

如果加熱的速度過快或裝爐溫度過高，使鋼錠或鋼坯表面與內(nèi)部溫差過大，產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，也會形成裂紋。

(2)鍛造是在燃煤的反射爐加熱的，爐溫高達(dá)1300℃以上，加之燃料中含硫量過高，結(jié)果會引起鋼的過燒并滲硫，鍛造時便會沿晶界裂開。

(3)鍛造高合金鋼時，必須使鋼錠坯料加熱均勻和燒透后始可鍛造，否則由于外部熱透而內(nèi)部溫度過低，在鍛造時外部變形大，內(nèi)部變形較小或不變形，這樣即容易形成內(nèi)部裂紋。

加熱不當(dāng)因內(nèi)應(yīng)力致裂的典型例子。

鋼錠牌號為W18Cr4V高速鋼，鍛造時錯誤地采用了快速加熱工藝，冷剛錠直接裝入1240℃的高溫爐中，由于高速鋼的導(dǎo)熱性低，內(nèi)部與外部溫差過大，結(jié)果形成很大的內(nèi)應(yīng)力，以致在鋼錠裝爐不久即形成開裂現(xiàn)象。

因此在鍛造高合金鋼時，必須采用緩慢加熱的方式。雖然快速加熱應(yīng)用得很廣泛，但并不是在所有情況下對所有的鋼均可采用快速加熱的方法。