耐高溫氧化鋁陶瓷襯板用途的現(xiàn)狀及趨勢

一、現(xiàn)狀的分析

改革開放以來，我國建筑陶瓷工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展，隨著我國加入 WTO，建筑陶瓷工業(yè)又面臨著一次的發(fā)展機遇，同時也面臨著的挑戰(zhàn)。 我國建筑陶瓷企業(yè)主要分布在東南沿海一帶，如廣東的佛山、福建的晉江、浙江的溫州、河北的唐山、山東的淄博和濰坊等地。7%的耐高溫氧化鋁陶瓷襯板用途采用高純度的氧化鋁材料，并有一系列相關(guān)的嚴(yán)格工藝保證，性能優(yōu)越。企業(yè)過分集中于少數(shù)地區(qū)，這種現(xiàn)狀雖然具有有利的一面，但我們也決不能忽略其不利的一面。，這種過于集中的特點會造成嚴(yán)重的局部重復(fù)建設(shè)和資源浪費，不利于我國建筑陶瓷工業(yè)的、可持續(xù)發(fā)展；第二，容易造成企業(yè)間的競爭，不利于我國建筑陶瓷工業(yè)的健康發(fā)展；第三，容易造成產(chǎn)品的局部供大于求，而過剩部分的產(chǎn)品要外銷特別是銷往較遠的(如東北、西北等)地區(qū)，銷售成本無疑會增加；第四，容易造成主要原材料的缺乏，這些原料長期大量外購，也會增加生產(chǎn)成本。

二、發(fā)展趨勢

耐高溫氧化鋁陶瓷襯板用途作為先進陶瓷中應(yīng)用廣的一種材料，伴隨著整個行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢：

（1）技術(shù)裝備水平將快速提高： 計算機技術(shù)和數(shù)字化控制技術(shù)的發(fā)展促進了先進陶瓷材料工業(yè)的技術(shù)進步和快速發(fā)展，諸如自動控制連續(xù)燒結(jié)窯爐、大功率大容量研磨設(shè)備、制粉造粒設(shè)備等凈壓成型設(shè)備等先進的成套設(shè)備有利動了行業(yè)整體水平的提高，同時在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面也都明顯改善；連續(xù)熱壓燒結(jié)雖然提高產(chǎn)量，但設(shè)備和模具費用太高，此外由于屬軸向受熱，制品長度受到限制。

（2）產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高：國內(nèi)耐高溫氧化鋁陶瓷襯板用途制品從無到有，產(chǎn)業(yè)規(guī)模從小到大，產(chǎn)品質(zhì)量從低到較高，經(jīng)歷了一個快速發(fā)展的歷程；

（3）產(chǎn)業(yè)規(guī)模將迅速擴大：耐高溫氧化鋁陶瓷襯板用途制品作為其它行業(yè)或領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料，受著其它行業(yè)發(fā)展水平的影響和限制。從耐高溫氧化鋁陶瓷襯板用途的應(yīng)用情況看，應(yīng)用范圍越來越寬，用量越來越大，特別是在防磨工程和建筑陶瓷生產(chǎn)方面的用量增加將更為顯著。

耐高溫氧化鋁陶瓷襯板用途制備要點第二種
原材料的粒度

通常，原料顆粒越細，燒結(jié)時間越短。這是因為顆粒越細，它們之間的接觸越緊密，燒結(jié)過程中的擴散路徑越短，燒結(jié)驅(qū)動力-表面能越大。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。然而，過細是不可接受的，因為過高的顆粒表面活性可能吸附雜質(zhì)，導(dǎo)致粉末不純，同時，這將導(dǎo)致成型困難。因此，選擇用于生產(chǎn)高密度氧化鋁陶瓷的粉末通常在0.1um ~ 1um的范圍內(nèi)。

氧化鋁坯體的形成

高密度的獲得在很大程度上受成型壓力的影響。為了確保高密度，成型壓力通常較高。目前，氧化鋁陶瓷方法的成型主要包括等靜壓成型、注漿成型、熱壓成型、擠壓成型和壓延成型。

耐高溫氧化鋁陶瓷襯板用途添加劑的種類有幾種？

添加劑的作用機理與其離子半徑和價態(tài)有關(guān)。根據(jù)作用機理的不同，添加劑可分為兩類：類是生成液相，如堿土金屬氧化物如二氧化硅、氧化鎂、氧化鈣、氧化鍶、氧化鋇等。當(dāng)使用擠出成型或注射成型時，應(yīng)在粉末中引入粘合劑和增塑劑，通常是重量比為10-30%的熱塑性塑料或樹脂。其在晶界形成低熔點的玻璃相，促進燒結(jié)，并具有良好的電性能，適用于制備電子陶瓷;第二類是固溶，的形成，如Cr2O3、Fe2O3、二氧化鈦、氧化錳等。可與氧化鋁基體形成替代固溶，同時降低陶瓷的燒結(jié)溫度和體積電阻率，適用于有機械要求的場合。
隨著原料中二氧化硅含量的增加，Na2O雜質(zhì)對瓷介電損耗的有害影響可以明顯減弱或消除。在二氧化硅存在下，鈉離子可以轉(zhuǎn)移到硅酸鹽玻璃相或形成化合物如鈉長石(NaO Al2O3 6SiO 2)，從而減少和消除陶瓷中的-Al2O3，減少其有害影響。

耐高溫氧化鋁陶瓷襯板用途的密度因什么而改變呢？

在陶瓷這個行業(yè)，發(fā)展是越來越快了，許多企業(yè)的規(guī)模因為生產(chǎn)陶瓷而變得越來越大，產(chǎn)品的質(zhì)量也變得越來越好。為了實現(xiàn)高速加工，不僅要研究和開發(fā)適合高速切削的材料，還要不斷改進刀具結(jié)構(gòu)，分析刀具的動平衡和可靠性。耐高溫氧化鋁陶瓷襯板用途作為其中之一，制成技術(shù)越發(fā)的成熟，它其實可以分為兩大類，一種是氧化鋁含量非常純的陶瓷，它的燒結(jié)溫度能夠達到1800℃，這樣做出來的才來甚至可以取代鉑，可以作為絕緣材料來使用。

而另一種是普通型，是按照氧化鋁的含量不同來分的，主要是用于我們的日常生活，比方說制作耐高溫的坩堝、制作陶瓷的閥片、軸承等。耐高溫氧化鋁陶瓷襯板用途的密度受什么影響，還得看氧化鋁本身的性質(zhì)。

在化學(xué)上，這是一個化合物，但要在工藝上，這只能作為一種材料，因為它還混合了許多種雜質(zhì)，并不是純粹的氧化鋁。聚變反應(yīng)本質(zhì)上是兩個輕核(通常是氫同位素)合成一個重核，這比裂變反應(yīng)釋放更多的能量。都知道氧化鋁的硬度比較高，而且是的氧化物，易發(fā)生反應(yīng)和電離，因而用來做耐火材料是再好不過了。制作陶瓷的時候也是需要高溫?zé)Y(jié)，因而選擇氧化鋁這個化合物的話，可以避免中途被燒壞。

當(dāng)耐高溫氧化鋁陶瓷襯板用途成型之后，開始進行高純化這一步驟了，而密度總是達不到要求，這時候可以考慮是否是原粉料和配方的問題，如果根源上沒有問題的話，可以采用增大壓力和提高燒結(jié)溫度的方法，但高純化時不要延長保溫的時間，因為可能會導(dǎo)致氧化鋁內(nèi)部的晶粒變形，理論上是要求晶粒均勻，這樣它的組織成分才夠好。它是通過添加少量燒結(jié)助劑(如氧化鎂、氧化鎳、三氧化二鉻、二氧化鈦等)制成的。