精細化工生產線廠家淺談精細化工行業(yè)解決方案

1、生產計劃與控制：應用SAP離散式重復的制造/流程式生產的zui佳實踐方案規(guī)范和管理企業(yè)的生產執(zhí)行。以訂單為基本單元，組織和管理生產的領料，生產執(zhí)行過程中的工藝控制及工藝參數詳細記錄，生產的確認及聯合生產處理等生產執(zhí)行流程，提高生產的管理與控制水平。篩板精餾實驗裝置實驗操作條件的改進化學工業(yè)生產中能源消耗zui大的單元操作之一是精餾，隨著能源價格的不斷上漲，精餾系統的節(jié)能在化學工業(yè)的節(jié)能中占有越來越重要的地位,有關精餾過程的節(jié)能措施一直是人們普遍關注的問題。

2、備品備件管理：根據備品備件的特性，在分類中羅列處備品備件的所有特性和特性值，然后在維護備品備件信息時，選擇該物料對應的特性值。根據備品備件的特性查詢物料信息。

3、批次管理：批次管理是化工制藥行業(yè)中貫穿物流、生產過程，通過對批次的系統管理和跟蹤，可以地計劃和控制產品質量，以zui快的速度滿足對客戶需求的響應。

4、原材料耗用：可采用重復的制造方式，根據成品的產出量和BOM清單，倒扣原材料和半成品的投入。

5、物料損耗：系統提供POD（ProofOfDelivery）功能，記錄產品數量和客戶簽收數量，并記錄差異原因。

6、包裝物管理：化工制藥對其產品的包裝和運輸都有較高的要求，可采用不同的物料號進行管理；根據實際的銷售定價政策，可以制定不同的銷售單位；對于邊角料的銷售，可以在合格產品的定價固定乘以折扣比率。

7、副產品、聯產品成本計算：通常分為兩個階段進行：（1）聯產品分離前發(fā)生的生產費用即聯合成本，可按一個成本核算對象設置一個成本明細帳進行歸集，然后將其總額按一定分配方法在個聯產品之間進行分配；此外，裝置還受到生產負荷、進料條件和塔釜重沸器加熱蒸汽量和溫度變化等擾動的影響。（2）分離后按照各種產品分別設置明細帳，歸集其分離后所發(fā)生的加工成本。

8、工藝參數：產品結構（配方）較為簡單，沒有過于復雜的工藝過程；生產過程中工藝控制嚴格，同時需要詳細記錄工藝執(zhí)行過程中的工藝參數。

此外，針對化工制藥行業(yè)的在二期的實施優(yōu)化過程中要注意與質量模塊和設備管理模塊的集成處理，在滿足行業(yè)規(guī)范和要求的同時實現企業(yè)內部和外部資源的整合和信息的共享、集成。

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萊帕克教學儀器廠家淺析“ 互聯網 ” 實驗與實踐裝置的創(chuàng)新

“ 互聯網 ” 實驗與實踐裝置的創(chuàng)新：實踐生產線建設效果

學生實習、實踐

萊帕克生產線以完整工藝為背景，采用 模塊化布局 ，結合認證中對畢業(yè)生提出的 12 條畢業(yè)生素質要求 ，能夠達到培養(yǎng)學生工程知識、工程能力 ，培養(yǎng)通用能力和品德，以及社會責任感、工程理論等方面的內容。

老師小中試

萊帕克生產線提出以結果為導向的設計理念，全線產品實物投料 ，滿足老師小中試的實驗環(huán)境，輔助老師及時發(fā)現小中試生產中存在的技術問題，進行故障分析，促進產品的可生產性

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萊帕克精細化工生產線行業(yè)特性說明

通常，以批量或連續(xù)的方式進行生產，和離散型生產相比，精細化工生產線有以下方面的特殊性：

技術、知識、資源、資金密集，典型的規(guī)模效益型行業(yè)；

生產過程連續(xù)性強，流程相對固定，工藝復雜，各種用于控制和調度的特性參數繁多；

產品專業(yè)性強、技術差別大，相對傳統石油、化工行業(yè)技術更新較快；產量和采購計劃相對穩(wěn)定，庫存管理、固定資產管理、備品備件管理問題突出；

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?精細化工生產線廠家多年經驗分析精細化工行業(yè)常見困擾：

精細化工生產線廠家，成本核算與分析

精細化工行業(yè)成本核算難度大、程序復雜、月末在制不易控制。產出結果隨著溫度、壓力、濕度等生產條件的改變而變化，有時每一道工序都有產品產出；有些是一個爐里同時產出多個產品，有聯產品、副產品或者中間產品；同時萊帕克也注重專業(yè)課程與相關化工儀表、自動化等工程基礎知識的結合，使每套設備在工程化特點突出的基礎上，實現自動化與互聯網 ，體現綜合性。有些產品還需要經過冷卻或者壓縮等后續(xù)工序。

精細化工行業(yè)的產品特點決定了它的產品成本核算的復雜性。精細化工行業(yè)普遍用到的原料有燃料、動力和各種礦石等，這些原料基本都有水分含量、揮發(fā)度、純度的問題，如何正確核算這些原料的投入成本和標準用量是困擾企業(yè)管理的重要因素。

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