我國國民經(jīng)濟和高新技術(shù)的穩(wěn)定、持續(xù)、快速發(fā)展，促使我國鋁冶煉和鋁型材加工業(yè)發(fā)展十分迅速。我國鋁材鋁合金型材工業(yè)鋁型材產(chǎn)量在2006年已達879.3萬噸，超過美國成為世界一位；2007年產(chǎn)量高達1250.8萬噸，同比2006年增長42.45%，再創(chuàng)歷史新高；機修人員同工程師對設(shè)備的管理、技術(shù)指導(dǎo)形成一個良性互相補充、互相制約的機制。2007年進口工業(yè)鋁材69.0萬噸，同比2006年增長0.6%；出口工業(yè)鋁型材185.3萬噸，同比2006年增長49.5%，鋁合金型材凈出口116.3萬噸；

　 　由于加工精度更復(fù)雜的凈化過程，使溫度波動范圍的要求越來越小。例如，在大規(guī)模集成電路的生產(chǎn)的光刻過程中，掩模材料是玻璃和硅的熱膨脹系數(shù)之間的差異越來越小的要求。不論選用的是哪一種前處置辦法，結(jié)束前處置后進入電鍍的一個工序是閃鍍銅。直徑為100微米的硅晶片的溫度上升到一個程度，鋁材就引起了0.24um的線性膨脹，因此必須有一個恒定的溫度的±0.1度，而需要的濕度值通常較低，因為人汗后的產(chǎn)品將有污染，尤其是他們害怕鈉半導(dǎo)體廠，這家工廠應(yīng)該不會超過25度。

鋁型材的用途包括、航天、建筑、電力、通訊、汽車、（鋁桶、鋁瓶等）及生活用品等領(lǐng)域。鋁及鋁合金管材的品種規(guī)格及分類常見的鋁材有以下幾種類型。

　　建筑用鋁材：由鋁和鋁合金材料制的建筑制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。純鋁強度低，其用途受到限制。例如，在大規(guī)模集成電路的生產(chǎn)的光刻過程中，掩模材料是玻璃和硅的熱膨脹系數(shù)之間的差異越來越小的要求。但加入少量的一種或幾種合金元素，如鎂、硅、錳、銅、鋅、鐵、鉻、鈦等，即可得到具有不同性能的鋁合金。鋁合金再經(jīng)冷加工和熱處理，進一步得到強化和硬化，其抗拉強度大大提高。

粉末噴涂是鋁型材生產(chǎn)加工的一種比較省時，的方式。那么今天我們就來了解一下鋁型材粉末噴涂的幾個突出優(yōu)勢吧！

1、工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動精度的提高，對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設(shè)備大為減少；

2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當(dāng)，可控制不合格品的產(chǎn)生；

3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗；