電鍍工藝基本流程為：

除油一(預(yù)處理)一浸蝕一中和一(表面清洗)一添加催化劑一活化一非電解電鍍一電鍍。各個(gè)步驟的作用和原理如下。

(1)除油：由于塑料制品表面常沾有指紋、油污等有機(jī)物，以及靠靜電作用而附著的灰塵等無(wú)機(jī)物，這些污垢都應(yīng)加以去除。

(2)預(yù)浸蝕：由于工程塑料及超工程塑料耐化學(xué)藥品性能好，一般難以被化學(xué)藥品浸蝕，因此在浸蝕之前要進(jìn)行預(yù)浸蝕。

電鍍工藝原理介紹

電鍍工藝是指在含有欲鍍金屬的鹽類(lèi)溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過(guò)電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

電鍍工藝過(guò)程：一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。

對(duì)電鍍層的要求：

1. 鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力。

2. 鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致﹑平整﹑厚度均勻。

3. 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚定和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，如光亮度﹑硬度﹑導(dǎo)電性等。

LDG電刷鍍技術(shù)  

傳統(tǒng)的鍍錫工藝是利用鍍槽，將待鍍工件浸入其中，根據(jù)電化學(xué)原理進(jìn)行電鍍。而電刷鍍技術(shù)是利用專(zhuān)用電源、鍍液、工輔具，根據(jù)電化學(xué)反應(yīng)在工件表面上沉積所需的鍍層.

電刷鍍技術(shù)與普通的“槽鍍”技術(shù)一樣，也遵循電鍍?cè)?。沉積的金屬重量都服從“法拉第”定律。電刷鍍得到的鍍層與槽鍍得到的鍍層在質(zhì)量上是一樣的。不過(guò)電刷鍍方法的特點(diǎn)是從鍍槽中過(guò)渡到“岸”上，甩掉電鍍槽。而且電鍍時(shí)必須與被鍍面進(jìn)行摩擦，才能高速形成鍍層。電刷鍍技術(shù)可用于提高工件的防腐蝕性、耐磨性、導(dǎo)電性、釬焊性等目的，對(duì)磨損、存在切削加工誤差的零部件，用電刷鍍方法電鍍?nèi)菀谆謴?fù)尺寸。另外，洛道葛電刷鍍技術(shù)還具有操作容易;可避免熱變形、同軸度高;鍍層與基材結(jié)合強(qiáng)度高且均勻、致密，鍍層外觀(guān)平整、美觀(guān);勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率較高;基本上無(wú)污染、環(huán)保影響很小、對(duì)人體健康等優(yōu)點(diǎn)。

東莞市天強(qiáng)電鍍廠(chǎng)于2005年位于廣東東莞市塘廈鎮(zhèn)，主營(yíng)滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無(wú)電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

基體表面狀態(tài)對(duì)結(jié)合力的影響

結(jié)合力通常是指一個(gè)物體粘剄另一個(gè)物體上的范圍和程度。若一個(gè)鍍層因機(jī)械力或變形而脫落，或被氣體吹脫，或是被腐蝕而剝離，則鍍層缺乏結(jié)合力。結(jié)合力是電沉積的重要性能指標(biāo)，它與基體材料電鍍前的表面狀態(tài)有著非常直接而重要的關(guān)系，而結(jié)合力的好壞又直接影響著鍍層的好壞。