銅或鎳自催化沉積用的還原劑均不能用來還原錫。簡單的解釋是因?yàn)殄a表面上析氫過電位高，而上述還原劑均為析氫反應(yīng)，所以不可能將錫離子還原為錫單質(zhì)。主鹽體系每一鍍種都會(huì)發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系。要化學(xué)鍍錫就必須選擇另一類不析氫的強(qiáng)還原劑，如Ti3 ,V2 ,Cr2 等，只有用T3 /Ti4 系的報(bào)導(dǎo)。

這些酶參與生成NADH、無氧糖酵解、三羧循環(huán)和由氨基酸釋放氮。而且鎳缺乏時(shí)顯示肝細(xì)胞和線粒體結(jié)構(gòu)有變化，特別是內(nèi)網(wǎng)質(zhì)不規(guī)整，線粒體氧化功能降低。

1、耐腐蝕性強(qiáng)：該工藝處理后的金屬表面為非晶態(tài)鍍層，抗腐蝕性特別優(yōu)良，經(jīng)硫酸、鹽酸、、鹽水同比試驗(yàn)，其腐蝕速率低于1cr18Ni9Ti不銹鋼。2、耐磨性好：由于催化處理后的表面為非晶態(tài)，即處于基本平面狀態(tài)，有自潤滑性。如果絡(luò)合劑含有一個(gè)以上的官能團(tuán)，則通過氧和氮配位鍵可以生成一個(gè)鎳的閉環(huán)配合物。因此，摩擦系數(shù)小，非粘著性好，耐磨性能高，在潤滑情況下，可替代硬鉻使用。3、光澤度高：催化后的鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10可與不銹鋼制品媲美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。

近年來，世界發(fā)達(dá)國家利用化學(xué)鍍工藝技術(shù)進(jìn)行材料表面鍍覆平均每年以12%-15% 的速度遞增。起初化學(xué)鍍只限于鍍覆鎳、銅和金，它們占表面鍍覆的半數(shù)以上。硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用于各種除油清洗劑中特別是對(duì)堿敏感的除油工藝。后來隨著化學(xué)鍍技術(shù)的優(yōu)越性逐漸被人們認(rèn)識(shí)，研究和發(fā)展了鈀、鉑、銀、鈷等的化學(xué)鍍工藝技術(shù)，并已經(jīng)逐步工業(yè)化?，F(xiàn)在多元合金、復(fù)合材料的化學(xué)鍍，無論從種類范圍和鍍覆規(guī)模都在大力開發(fā)之中。雖然我國起步較晚，但也處于迅速發(fā)展階化學(xué)鍍中，金屬的沉積和在基底表面上的鍍覆過程不同于電鍍，工藝過程無需外界供給電能，而是依賴于鍍液中發(fā)生的氧化還原反應(yīng)將欲鍍覆金屬離子還原為單質(zhì)而沉積在基底表面。