混凝土修補(bǔ)膠的施工工藝

主要采用表面密封方法:

(1)當(dāng)裂縫小于1/16時，表面清理干凈后直接噴混凝土修補(bǔ)膠。

(2)無壓裂紋大于1/16時的修復(fù)步驟:a .露天坑(條形坑)；b .清理坑；c .噴混凝土修補(bǔ)膠1次；自然風(fēng)干24小時；e .將水泥漿攪拌均勻，填充到施工面的裂縫處；f、再次噴灑混凝土修補(bǔ)膠1次；自然風(fēng)干24小時。

(3)壓力作用下裂紋大于1/16時的修復(fù)步驟:a .露天坑(坑深與水壓有關(guān)，需要更深的水壓)；(b)用填料或快速硬化水泥堵塞國王；c .噴混凝土修補(bǔ)膠1次；自然風(fēng)干24小時。

(7)冷縫開裂:合理安排混凝土澆筑順序，控制混凝土澆筑速度和凝結(jié)時間，在炎熱季節(jié)增加緩凝劑用量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問題時及時設(shè)置施工縫。9、防夾渣措施(1)混凝土泵機(jī)的接料斗上有一道鋼網(wǎng)柵。當(dāng)混凝土材料變干且排放速度過快時，混凝土溢出泵機(jī)并落到地面。一些工人為了方便而取下鋼柵欄網(wǎng)，導(dǎo)致混凝土中的雜物被直接泵入結(jié)構(gòu)中。這種行為應(yīng)該被嚴(yán)格禁止。(2)商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌站應(yīng)加強(qiáng)砂石等原材料的接收管理。砂石中發(fā)現(xiàn)的多余雜物應(yīng)堅(jiān)決退回。通常遇到帶有碎屑的砂石應(yīng)及時清除。(3)模板安裝完成后，派專人挑出大塊雜物。對于小而輕的雜物，使用大功率真空吸塵器收集灰塵。用水清洗時，注意將收集的雜物逐一清理干凈。

凍脹裂縫當(dāng)氣溫低于零度時，飽水混凝土，自由水轉(zhuǎn)化為冰，體積膨脹9%，混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力。與此同時，混凝土凝膠孔隙中的過冷水(冰點(diǎn)低于-78度)遷移并在微觀結(jié)構(gòu)中重新分布，引起滲透壓，增加混凝土中的膨脹力，降低混凝土強(qiáng)度并引起裂縫。特別是混凝土在初凝階段嚴(yán)重凍裂，老化后強(qiáng)度損失可達(dá)30%~50%。如果在冬季施工期間對預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行灌漿后未采取保溫措施，也可能出現(xiàn)沿管道方向的凍脹裂縫。

需要了解的方法:在實(shí)際的裂縫修補(bǔ)工程中，很難避免不影響安全和使用功能的常見裂縫。即使在施工階段嚴(yán)格控制后不出現(xiàn)裂縫，在施工后期，由于收縮、溫度變化或地基沉降，結(jié)構(gòu)也不可避免地會出現(xiàn)裂縫。對于這種不影響安全和使用功能的寬裂縫，應(yīng)采用“修補(bǔ)法”。1)在開裂的混凝土結(jié)構(gòu)表面沿裂縫開一道凹槽，然后填充修補(bǔ)材料，消除結(jié)構(gòu)表面可見的裂縫。凹槽可以是V形、梯形和U形，寬度和深度可達(dá)40-50毫米左右。鑿槽后，可以用氣泵清除槽中的殘余渣，并用高壓水清洗干凈。2)用環(huán)氧樹脂、環(huán)氧水泥、聚xi水泥等材料填充找平，或用水泥砂漿等修補(bǔ)材料按規(guī)定工藝填充找平。