雖然中國鋁產(chǎn)量連續(xù)五年位居，但鋁工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)與美國、日本、德國、意大利等國家仍有很大差距，節(jié)能減排任務(wù)十分重大。這主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

鋁型材行業(yè)的能耗和污染物排放

工業(yè)用水平均消耗量約為每噸鋁16 ~ 18噸。表面處理產(chǎn)生的廢水含有各種金屬雜質(zhì)離子；高能耗；會產(chǎn)生大量廢渣。只有一條年產(chǎn)2400噸鋁型材的氧化著色生產(chǎn)線每年產(chǎn)生約15萬噸污泥和2000噸廢渣，數(shù)量巨大。廢水和污泥的成分相對復(fù)雜。目前，大多數(shù)工廠采用填埋法處理這些污泥。這不僅占用有限的土地資源，而且浪費(fèi)資源，污染環(huán)境。

陽極氧化后，材料的質(zhì)量及其成分的差異將直接影響鋁產(chǎn)品的質(zhì)量。例如，如果鋁表面有氣泡、劃痕、剝落、粗糙等缺陷，陽極氧化后所有缺陷仍會暴露出來。合金成分也直接影響陽極氧化后的表面外觀。

例如，含1 ~ 2%錳的鋁合金氧化后呈現(xiàn)棕藍(lán)色。隨著鋁中錳含量的增加，氧化后的表面顏色由棕藍(lán)色變?yōu)樯钭厣?。?.6-1.5%硅的鋁合金氧化后呈灰色，含3-6%硅時呈白色。

純鋁從廢鋁中回收并轉(zhuǎn)化，或從鋁土礦中熔煉。從化學(xué)的角度來看，它是相同的鋁，無法區(qū)分！質(zhì)量沒有區(qū)別。由于的溫度、濕度和化學(xué)要求，通常認(rèn)為銅不能在特定區(qū)域人工生產(chǎn)銅綠。然而，也有一些現(xiàn)場銅銹預(yù)生產(chǎn)系統(tǒng)，這些系統(tǒng)在經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)后證明是相當(dāng)成功的。美國有一些銅片制造商。其他常見的分類包括鉛黃銅、黃銅和低鋅黃銅、黃銅、汽車散熱器、高銅黃銅(紅黃銅)和廣泛使用的高速切削黃銅。它的汽車碎片被直接再生，并用于再加工成分相同的合金形式的黃銅產(chǎn)品。對于制造商來說，它的主要優(yōu)勢是大大降低金屬凈消耗的成本。廢雜銅也用于生產(chǎn)銅化學(xué)品，但數(shù)量數(shù)據(jù)不容易獲得。