硫化脂如討論它與銅反應(yīng)情形，可區(qū)分為「活性硫」和「非活性硫」二種，活性硫會(huì)造成銅銹，非活性硫因?yàn)榱蚺c脂結(jié)合物化學(xué)安定性高，所以和銅不反應(yīng)。

硫也可以用溶解方式來(lái)加入礦物油或脂肪中，在這種情形下，活性極大，此種混合物一般稱為「硫化油」。經(jīng)過(guò)實(shí)地觀察得知，如果將硫和氯二者加入切削油中，比個(gè)別只加入一種的效果好。邊際潤(rùn)滑在邊際潤(rùn)滑中，將極性物質(zhì)加入礦物油中，會(huì)在工件面和刀具面形成有化學(xué)鍵結(jié)的有機(jī)薄膜。確實(shí)的原因并不十分了解，可能的解釋是硫可將加工溫度降低至某個(gè)程度，在那溫度下氯的效果極顯著；亦可能是混合型態(tài)的硫／氯所形成的薄膜較強(qiáng)，故而有較佳的潤(rùn)滑性。

切削油中的硫及氯在切削區(qū)之前，亦可能以滲透方式進(jìn)入金屬結(jié)構(gòu)中，因此降低了金屬?gòu)?qiáng)度，使切削加工易于進(jìn)行。大部分有關(guān)邊際潤(rùn)滑和極壓潤(rùn)滑的數(shù)據(jù)及理論都是對(duì)鐵材和鐵合金而言。對(duì)大部分其它易加工的金屬，平常是不需要使用極壓添加劑的。

切削油注意事項(xiàng)：

1．存放的油品需保持桶身清潔，標(biāo)識(shí)清晰。

2．保持倉(cāng)庫(kù)地面清潔，方便及時(shí)發(fā)現(xiàn)油品泄漏。

3．油品出庫(kù)時(shí)，應(yīng)遵循先入先出。

4．不易與其他油品混用。

5．切削油換新液時(shí)，應(yīng)將原來(lái)的液體清理干凈再換新液

切削油儲(chǔ)存：

水對(duì)任何潤(rùn)滑油都有不良影響，無(wú)論桶蓋有多好的密封，由于日夜氣溫的變化，會(huì)引發(fā)桶內(nèi)空氣的熱脹冷縮，膨脹和收縮引起桶內(nèi)與桶外的壓力不平衡，如桶蓋上有水分，水分會(huì)被吸收至桶內(nèi)，污染切削油。

溫度對(duì)切削油有較大的影響，長(zhǎng)期在室外曝曬，可使切削油中的油成分分離，因此存放在室內(nèi)比較好，桶蓋端向上豎起。

目前，中國(guó)汽車制造業(yè)特別是新建工廠、新上項(xiàng)目越來(lái)越多地采用高速加工中心、高速數(shù)控設(shè)備等先進(jìn)切削技術(shù)。冷卻潤(rùn)滑切削技術(shù)對(duì)應(yīng)用先進(jìn)切削技術(shù)有著極其重要的影響，冷卻潤(rùn)滑切削技術(shù)應(yīng)用的好，對(duì)先進(jìn)切削技術(shù)的應(yīng)用起者事半功倍的作用。

高1檔精密機(jī)床的加工精度、加工負(fù)荷、加工效率等都在大幅提高，對(duì)配套切削油液的潤(rùn)滑性能、清洗性能、冷卻性能、低油霧性能和使用壽命等都有了新的要求。同時(shí)，對(duì)防銹油、熱處理的要求也在提高。

切削油 該產(chǎn)品是由精煉基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、劑、催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有的對(duì)數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件的徹底保護(hù)性能。切削油有強(qiáng)的潤(rùn)滑極壓效果，有效保護(hù)刀具并延長(zhǎng)其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。切削油中，活性硫化氯化油效果好，隨后是含氯極壓油、混合礦物油，純礦物油差。切削液按油品化學(xué)組成分為非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液兩大類。