油性污泥的機(jī)械分離（離心液 - 固分離）。將淬火和回火的油性污泥送至離心處理裝置進(jìn)行液固分離。分離出的油被回收并送到隨后的轉(zhuǎn)運(yùn)站進(jìn)行統(tǒng)一處理。大部分分離的水返回水混合罐，作為工藝用水回收。多余的水被排放到附近的污水處理站，由離心機(jī)分離的固體被送到熱解單元進(jìn)行進(jìn)一步處理。由泵從淬火槽提升的油性污泥首先進(jìn)入過濾器以去除殘留的大固體顆粒，這充分保證了后續(xù)離心機(jī)的正常運(yùn)行。污泥通過螺旋換熱器到達(dá)兩相分離器。通常，當(dāng)進(jìn)入兩相分離器時(shí)，污泥的溫度需要為約75℃。被稱為污泥的含油污泥是在石油開采，運(yùn)輸，精煉和含油廢水處理過程中產(chǎn)生的油性固體廢物。當(dāng)溫度未達(dá)到時(shí)，泵可用于循環(huán)溫度。進(jìn)入兩相分離器的污泥在3000g的離心力作用下實(shí)現(xiàn)固液兩相分離，固體通過螺旋輸送機(jī)排出，液相落入設(shè)置在底部的中間罐中，并被提升通過提升泵到隨后的油水分離器。進(jìn)一步凈化油和水。

如果油污泥處理不當(dāng)，會造成巨大的資源浪費(fèi)，也會對環(huán)境造成不可挽回的損害。因此，采用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒▽τ臀勰噙M(jìn)行資源化和無害化處理，不僅可以減少環(huán)境污染，還可以達(dá)到資源再利用的目的。目前的污泥處理技術(shù)主要包括熱解，淬火和回火，凝固，焚燒，焦化，填埋，溶劑萃取，熱堿洗，電化學(xué)技術(shù)，生物處理（包括地面栽培，堆肥，污泥）。微生物反應(yīng)器方法）等。工藝流程主要是油分離過程，一階段和第二階段浮選過程以及生化處理過程。由于各種油污，復(fù)雜的成分和各種各樣的處理技術(shù)，以及它們各自的應(yīng)用缺點(diǎn)和應(yīng)用范圍（與不同技術(shù)的特點(diǎn)相比），沒有技術(shù)可以處理所有類型的油。泥的理想方式。

含油廢水的來源非常廣泛。任何與油直接接觸的廢水都含有油。含油廢水的含油量和特性隨生產(chǎn)行業(yè)的不同而不同。同一行業(yè)也因生產(chǎn)工藝，設(shè)備和操作條件而有很大差異。例如，在石you精煉廠中，從石油化學(xué)工業(yè)的蒸餾，裂化，堆積，焦化和其它部分排出的含油廢水除了油之外還具有有毒物質(zhì)，例如硫化物和酚。瀝青生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水具有高粘度。進(jìn)入兩相分離器的污泥在3000g的離心力作用下實(shí)現(xiàn)固液兩相分離，固體通過螺旋輸送機(jī)排出，液相落入設(shè)置在底部的中間罐中，并被提升通過提升泵到隨后的油水分離器。在機(jī)械制造業(yè)中，切割，研磨，軋制等項(xiàng)目需要使用乳液進(jìn)行冷卻，排出的乳化廢液中含有更多的油和表面活性劑。洗滌部件會產(chǎn)生ru化油廢水。在軋機(jī)中，需要對輥進(jìn)行潤滑和冷卻以除去大量含油廢水，除了油之外還含有大量的氧化鐵。