帶式壓濾機的工作原理

經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到1大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。把滑動摩擦轉變?yōu)闈L動摩擦的說法是片面的，因為有種叫滑動軸承的東西。皮帶式壓濾機報價，皮帶式壓濾機報價

帶式壓濾機?濾帶氣動調偏裝置

由調偏氣缸、調偏輥和信號反饋系統(tǒng)及氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證濾帶正常行走。廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構成的，濾布固定在每塊濾板上，廂式壓濾機的主要優(yōu)點是效率較高、1效果較好、濾板也相對耐用（相同條件下），不過自動化程度都較高，清洗濾布也有自動裝置，一般更換濾布的次數也不會頻繁。保證帶式壓濾機過濾系統(tǒng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。如果濾帶跑偏過量，超出規(guī)定或無法調整，在濾帶兩側設有過偏自動停車保護裝置，來保護系統(tǒng)的安全。皮帶式壓濾機報價，皮帶式壓濾機報價

帶式壓濾機的調試：

1. 啟動加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。   

2. 帶式壓濾機開機前，注意檢查周邊環(huán)境，嚴禁無關物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。    

3. 啟動空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關調至脹緊位置，待濾帶脹緊（注意壓力要保持一致，防止濾帶轉動后跑偏），開啟電機電源，啟動轉速開關電源，慢慢增加轉速，并檢查濾帶是否有走偏，如有不妥立即停機，排除故障后，再次啟動。  

4. 壓濾機正常運轉后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調整藥劑量及污泥輸送速度，攪拌后，進入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。    

5. 壓泥結束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。    

6. 將濾帶沖洗干凈后，關閉反沖洗水泵，將轉速調至零，關閉轉速開關電源，將濾帶轉動電機關閉，后，將空壓機關閉，將濾帶松緊開關調至松開位置。    

7. 濾帶轉動速度可根據泥量多少、藥劑量的效果及輸送量來確定，建議轉速在800-900轉左右運下運行。皮帶式壓濾機報價，皮帶式壓濾機報價

帶式壓濾機的故障排除

1.輸送帶打滑：  

原因是輸送帶張力小或驅動滾筒表面粘有物料或水份。應旋緊張緊螺桿，增大張力。清理驅動滾筒并加大空段清掃器的清掃力度。 

2.輸送帶在兩端跑偏：  

原因是滾筒裝配位置偏斜，應拉緊跑偏一側的張緊裝置的螺桿調整改向滾筒位置。通過調整軸承座調整傳動滾筒的位置。 

3.輸送帶在中部跑偏：  

原因是托輥安裝位置不正。應檢查各托輥安裝位置是否與輸送帶垂直，否則松開安裝螺栓調整托輥位置。調整完畢后旋緊各螺栓。  此外，進料口落料點不在輸送帶中心也可能引起跑偏，應改善進料情況。皮帶式壓濾機報價，皮帶式壓濾機報價