上道工序的數(shù)控CNC加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。以相同定位、夾緊方式或同一把刀數(shù)控CNC加工的工序好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。

在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)：

力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能數(shù)控CNC加工出全部待加工表面。避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。夾具要開(kāi)暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響數(shù)控CNC加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

CNC加工需要注意的事項(xiàng)有哪些呢?下面小編給大家簡(jiǎn)單介紹一下。

　　1.在每條程序加工前，需嚴(yán)格確認(rèn)所上刀具是否與程式一致。

　　2.裝刀時(shí)須確認(rèn)刀具的長(zhǎng)度及選用的夾刀刀頭是否合適。數(shù)控車(chē)床加工廠商

　　3.在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止開(kāi)機(jī)門(mén)以免飛刀或飛工件。

　　4.加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)撞刀情況操作人員則必須馬上停車(chē)，如按“緊急停止”按鈕或“復(fù)位鍵”按鈕或把“進(jìn)給速率”調(diào)為零等。

　CNC是與模具品來(lái)差異的。模具品是熱加工—冷卻—脫模，有氣泡，冷卻時(shí)間不定，對(duì)產(chǎn)品的精度、強(qiáng)度影響較大。而CNC工藝則是采用了冷加工技能，整塊材料雕琢，避免了因溫度等要素造成的不準(zhǔn)確。數(shù)控車(chē)床加工廠商

　　CNC材料常用的有：

　　ABS 、PC和POM 、PP 、亞克力(PMMA)、尼龍、電木、鋁合金、鋅合金、低碳鋼、銅、不銹鋼等，鐵氟龍、PBT、PPS、PEET、聚氨酯泡沫等。

　　CNC操作工首要做什么

　　首要是操作數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件的編程、加工。