當(dāng)鑄錠在加熱爐內(nèi)加熱到一定的溫度，也就是再結(jié)晶溫度以上時(shí)，進(jìn)行的軋制，而這一個(gè)溫度的確定主要依據(jù)是鋁合金的相圖，也就是理想化的情況下，加熱溫度的確定為該合金在多元相圖中固相線80%處的溫度為依據(jù)，這就牽扯到了不同合金多元相圖的問題，加熱溫度的確定是以該合金固相線的80%為依據(jù)，在制度的執(zhí)行中，根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況，多加修改所得到的適合該合金生產(chǎn)的溫度。

軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退 火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷在常溫下，對(duì)熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610mm。 產(chǎn)品特點(diǎn)：因?yàn)闆]有經(jīng)過退火處理，其硬度很高，機(jī)械加工性能極差，只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的有方向性的小于90度的折彎加工。簡(jiǎn)單點(diǎn)兒來(lái)說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來(lái)的，一般來(lái)講是熱軋—-酸洗—-冷軋這樣的加工過程。 冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因?yàn)檐堉埔矔?huì)使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。

在熱軋機(jī)的整個(gè)軋制過程中，完成坯料得變形，軋制生產(chǎn)出質(zhì)量合格得鋼材產(chǎn)品。精整工序是重要環(huán)節(jié)，它將軋制成形的半成品進(jìn)行冷卻、矯直、切斷、熱處理以及檢查、分類、消除缺陷、包裝、標(biāo)志處理、使其成為符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的成品鋼材。因此，精整設(shè)備的裝置水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，熱軋機(jī)一個(gè)重要標(biāo)志是精整設(shè)備的連續(xù)化和自動(dòng)化。熱軋機(jī)在軋制過程中，液壓系統(tǒng)泄漏和伺服閥的堵塞造成AGC系統(tǒng)的工作壓力不正常，使厚度波動(dòng)較大發(fā)生斷帶。斷帶檢測(cè)對(duì)鋼帶厚度偏差、張力和速度進(jìn)行采樣，經(jīng)過程序處理和比較后，確認(rèn)是否斷帶，實(shí)現(xiàn)快速抬輥和停車。

通常情況下，感應(yīng)加熱爐很適合用于單線加工棒材，不及非?？旖莺腿嵝曰?，在幾分鐘內(nèi)就可以將整線清空并調(diào)整好用于下一批次材料的加工，停機(jī)時(shí)間短；而且可以確保所有尺寸的棒材能獲得同樣的加工效率。同時(shí)，經(jīng)過感應(yīng)加熱爐處理的材料有極高硬度的一致性和微觀結(jié)構(gòu)均勻性；并且還有極高的韌性和沖擊強(qiáng)度，為后續(xù)熱軋機(jī)的處理提供良好的基礎(chǔ)。用感應(yīng)加熱爐對(duì)材料進(jìn)行熱處理有別于其他設(shè)備，它不會(huì)產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象，總之非常符合客戶需求的加工線狀態(tài)。