軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，軋鋼機設(shè)備自動化程度高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋機上進行軋制，工序改用連鑄坯簡單多了。

一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進入精軋軋機，精軋鋼機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋鋼機的速度可以達到23m／s，軋機成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米，如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋機。

軋機的工作方式分冷軋和熱軋兩種，一般在工業(yè)生產(chǎn)中采取的方法是熱軋。這種方法操作簡單而且軋鋼效果十分明顯，因此，熱軋一度流行在個大工廠的生產(chǎn)車間。

與之相比的冷軋適應(yīng)于生產(chǎn)的鋼板和帶材，通過冷軋工藝可以生產(chǎn)極薄帶材。而且，冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼。冷軋工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品有很高的力學性能和工藝性能，同時又能保證的生產(chǎn)。

　　帶鋼冷軋，其在冷軋機種類上，是否包含六輥冷軋機這一個?

　　對帶鋼進行冷軋，其在可使用的冷軋機種類上，據(jù)這方面的專業(yè)技術(shù)人員介紹，主要是有二輥冷軋機、四輥冷軋機和多輥冷軋機這三種，而多輥冷軋機中，包含了六輥冷軋機這一個，此外，還有八輥和十二輥冷軋機這兩個，所以，在這個問題上，其回答為是。不過，從目前來看，四輥冷軋機使用較多。

　　六輥冷軋機中的軸承，其在裝配和使用過程中，應(yīng)注意些什么?

　　六輥冷軋機中的軸承，其在裝配和使用過程中，應(yīng)注意的方面，主要是有：在裝配時，應(yīng)對其配合的準確度進行檢查，并對冷軋機工作輥面的弧度進行調(diào)整，根據(jù)實際情況，以防冷軋機在運行中出現(xiàn)問題。此外，對于支撐輥的水平度，是要經(jīng)常檢測的，以便能及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題。