軋鋼設(shè)備中的關(guān)鍵設(shè)備是熱軋機(jī)，熱軋機(jī)作為坯料被粗軋、中軋、精軋等軋制壓延的關(guān)鍵設(shè)備，其使用狀況也備受關(guān)注。鋼坯經(jīng)過(guò)軋機(jī)的軋制作業(yè)達(dá)到壓延變形之后進(jìn)入中軋機(jī)、精軋機(jī)等設(shè)備中進(jìn)行連續(xù)軋鋼作業(yè)。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，減速機(jī)與齒輪箱的內(nèi)部齒輪在其作用過(guò)程中起到緩沖動(dòng)力及傳送平均分配動(dòng)力的作用，是軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)必不可少的設(shè)備之一。熱軋機(jī)在使用過(guò)程中出現(xiàn)了故障，影響正常生產(chǎn)，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是齒輪產(chǎn)生了裂紋或斷牙。導(dǎo)致軋鋼機(jī)齒輪裂紋或斷牙產(chǎn)生的原因，除了熱軋機(jī)齒輪自身結(jié)構(gòu)方面的原因之外，主要還有另個(gè)方面的原因。

在酸洗過(guò)程中存在嚴(yán)重的欠酸洗、過(guò)酸洗，欠酸洗有氧化鐵皮壓入形成凹坑，過(guò)酸洗使帶鋼表面產(chǎn)生小孔，使帶鋼的塑性降低。在冷軋過(guò)程中，塑性低的部位被拉斷造成斷帶。酸洗來(lái)料主要的缺陷是帶鋼邊部有鋸齒邊，產(chǎn)生原因有：圓盤(pán)剪剪刃使用時(shí)間較長(zhǎng)、剪刃間隙太大、剪刃磨損不均、剪刃上有缺口造成等。有此缺陷的帶鋼會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，在熱軋過(guò)程中隨著厚度逐漸減薄，加工硬化，變形抗力增加，鋼材的塑性和韌性下降。在大張力的作用下，帶鋼有裂邊的地方應(yīng)力瞬間增大，撕裂帶鋼。

在現(xiàn)代工業(yè)中，軋機(jī)就是一種用來(lái)完成金屬軋制過(guò)程的機(jī)械設(shè)備，只要在常溫條件下，軋機(jī)就可以把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。不僅如此，軋機(jī)的結(jié)構(gòu)構(gòu)成也比較簡(jiǎn)單，包括了軋輥、軋輥軸承、機(jī)架、軌座、軋輥調(diào)整設(shè)備、上軋輥平衡設(shè)備和換輥設(shè)備等。相比一些傳統(tǒng)的工業(yè)設(shè)備來(lái)說(shuō)，軋機(jī)還能表現(xiàn)出成型速度快、產(chǎn)值高的優(yōu)點(diǎn)，且不損害涂層，能夠做成多種多樣的截面形式來(lái)滿(mǎn)足不同的要求。軋機(jī)有冷軋和熱軋兩種方式，以冷軋來(lái)說(shuō)它可以使鋼材發(fā)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。