鎳帶熔點高、耐蝕、機械性能好，在熱冷狀態(tài)下都有較好的壓力加工性，易除氣，適用于無線電、電光源、機械制造、化學(xué)工業(yè)，是真空電子器件中重要的結(jié)構(gòu)材料;優(yōu)點：導(dǎo)電性能強、電阻值小、焊接牢固、散熱性能好、耐腐蝕不生銹，是制造動力電池的材料。鎳帶表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有風(fēng)層，裂紋、氣泡、起刺、壓折和夾雜;允許有輕微的局部的不使帶材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、壓入物和輥印等缺陷，輕微的氧化色、發(fā)暗和輕微的局部的油跡不作報廢依據(jù);帶材兩邊應(yīng)切齊，刺、裂邊和卷邊。帶材應(yīng)平直，但允許有輕微的波浪;帶材的側(cè)邊彎曲度每米不大于3毫米。

　　高純鎳帶箔的工藝原理

　　根椐鎳的相轉(zhuǎn)變規(guī)律,熔煉前在固相區(qū),用分段還原法將鎳中有害的雜質(zhì)硫、磷降低,進而用造渣法和真空電子來精煉提純,真空度達到-3乇.

　　真空熔煉有以下優(yōu)點:

　　? 液體金屬中所含氣體能迅速排出,使熔體的含氣量很低.

　　? 合金元素的氧化損失大幅度降低,熔體的氧化夾渣物急劇減少.

　　? 熔體不用履蓋劑和熔劑,熔體不易污染.

　　? 提高金屬用合金的性能,可提高其沖擊韌性80%,持久強度與延伸率分別提高30%,斷面收縮率提高50%.

　　分析16個雜質(zhì)元素,純度達到99.93%,分析11個雜質(zhì)元素,純度達到99.93%,其它元素總量≤0.01%,與世界上鎳加工先進的國家相比,鎳純度明顯提高.分段還原和造渣技術(shù),屬國內(nèi)首創(chuàng),硫、磷分別降到10ppm以下,電阻率ρ≤0.068

Ω?mm2/M,保證電阻率的穩(wěn)定和均勻.可滿足米電產(chǎn)品生產(chǎn)要求.加工采用熱開坯冷軋制,既減少了污染,又節(jié)約了能源.中軋、精軋機均采用進口多輥機壓延,厚度薄0.02mm,公差控制在±0.001mm,材質(zhì)的硬度均勻,規(guī)格狀態(tài)有M、1/4Y、1/2Y、3/4Y、Y態(tài),窄帶工藝由帶材剪切而成,

采用德國進口設(shè)備加工,截面為規(guī)整的矩形,此工藝、難度大、產(chǎn)品優(yōu).窄1mm寬,產(chǎn)品尺寸0.02*1mm,彎曲度≤0.5mm/M,產(chǎn)品焊接性能好,具有良好的導(dǎo)電性和性,光潔度好,狀態(tài)規(guī)格齊全.

　　鎳合金

　　耐腐蝕性

　　鎳合金比傳統(tǒng)的不銹鋼和超級奧氏體鐵基合金耐各類酸、堿和鹽腐蝕的能力提高了一個檔次。鎳合金一個突出的優(yōu)點是在含鹵化物離子的水溶液中具有的耐腐蝕性能。在這方面，鎳合金遠遠優(yōu)于奧氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼容易受到氯離子和氟離子溶液的腐蝕。

　　鎳合金這種優(yōu)異的耐腐蝕行為不僅表現(xiàn)為較低的金屬損耗，而且表現(xiàn)為更好的耐局部腐蝕能力，特別是耐點蝕/縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕斷裂的能力。與均勻腐蝕相比，這些形式的局部腐蝕是化學(xué)行業(yè)腐蝕失效的主要原因。